Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Chốt không chuẩn / Vít không chuẩn
Custom Vít không chuẩn

Danh mục sản phẩm

Công ty TNHH Sản phẩm Phần cứng Chính xác Kunshan Hong Yong Sheng chủ yếu sản xuất các bộ phận và phụ kiện phần cứng chính xác. Nhà máy trực tiếp.
liên hệ với chúng tôi

Vít không chuẩn Manufacturers

Vít không tiêu chuẩn, những ốc vít đặc biệt này, khác với vít tiêu chuẩn công nghiệp. Tính độc đáo của chúng được phản ánh ở kích thước, hình dạng và vật liệu độc đáo, cho phép chúng đáp ứng nhiều yêu cầu ứng dụng phi truyền thống. Khi phải đối mặt với các nhiệm vụ nối không chuẩn, tùy chỉnh hoặc đặc biệt, vít phi tiêu chuẩn sẽ trở thành giải pháp lý tưởng của bạn. Cho dù bạn cần kết nối các bộ phận có kích thước không chuẩn trong trang trí nhà cửa hay cần thích ứng với nhu cầu lắp ráp các hệ thống cơ khí phức tạp trong sản xuất cơ khí, vít phi tiêu chuẩn có thể mang lại sự linh hoạt và độ tin cậy. Việc thiết kế và sản xuất các vít này được lên kế hoạch cẩn thận để chúng hoạt động tốt trong nhiều tình huống ứng dụng khác nhau. Dù phải đối mặt với nhiệt độ cao, áp suất cao hay điều kiện môi trường khắc nghiệt, vít không đạt tiêu chuẩn đều có thể mang lại hiệu quả kết nối ổn định, cho phép thiết bị của bạn hoạt động an toàn và ổn định. Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản xuất theo nhu cầu cụ thể để đáp ứng nhu cầu của bạn trong các lĩnh vực khác nhau.

Về
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Các sản phẩm Co., Ltd. được thành lập vào tháng 9 năm 2006, là một công ty chuyên nghiệp China Vít không chuẩn manufacturer and Vít không chuẩn suppliers, sản xuất các loại bộ phận chính xác, dòng ốc vít tiêu chuẩn PEM, bộ phận phi tiêu chuẩn của doanh nghiệp tùy chỉnh, thiết bị sản xuất của công ty được nhập khẩu từ máy tính CNC của Nhật Bản, máy tiện điều khiển số, máy tiện tự động có độ chính xác cao loại dao đi bộ CAM của Đài Loan, và các loại thiết bị phụ trợ, thiết bị kiểm tra độ chính xác, tổng cộng hơn 100 chiếc, sản lượng hàng tháng lên tới 5 triệu chiếc. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như truyền thông điện tử, màn hình và khung máy tính, phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng 3C, thiết bị y tế, máy khí nén, thiết bị thể thao, đồ nội thất, chiếu sáng, hàng không vũ trụ, quân sự, quang điện, công nghiệp thông minh, v.v. chúng tôi có khả năng kỹ thuật để phát triển sản phẩm mới.
Công ty đã đạt được 2 chứng chỉ quản lý hệ thống chất lượng ISO9001:2015 và IATF16949:2016.
Hiện tại công ty đã cung cấp dịch vụ cho Nhật Bản, Thụy Điển, Hoa Kỳ, Singapore, Malaysia, Hồng Kông, đồng bằng sông Châu Giang và nhiều khách hàng khác, hiện nay khách hàng chính là: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Nhật Bản Panasonic (Panasonic), ô tô VOVOL của Thụy Điển, v.v., tất cả đều đầu tư tài sản cố định hơn 30 triệu đô la, chào mừng bạn bè từ mọi tầng lớp đến nhà máy tham quan, nghiên cứu, tư vấn và đến! Chúng tôi chào đón bạn bè từ mọi tầng lớp đến thăm nhà máy của chúng tôi, điều tra, tư vấn và đến với chúng tôi để xử lý mẫu.
Chúng tôi rất mong được thiết lập mối quan hệ hợp tác kinh doanh tốt đẹp với bạn với sự tin tưởng và có đi có lại lẫn nhau!
Giấy chứng nhận danh dự
  • IATF 16949:2016
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • IATF 16949:2016

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Vít không chuẩn Industry knowledge

Làm thế nào để kiểm soát dung sai kích thước trong quá trình sản xuất vít phi tiêu chuẩn?

Kiểm soát dung sai kích thước trong quá trình sản xuất vít phi tiêu chuẩn là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng và chức năng của sản phẩm. Sau đây là câu trả lời chi tiết cho một số khía cạnh chính:

Công nghệ gia công chính xác: Chế tạo ốc vít không chuẩn thường sử dụng công nghệ gia công chính xác, chẳng hạn như máy tiện điều khiển số (CNC), máy mài chính xác hoặc cắt dây, v.v., để đạt được điều khiển kích thước có độ chính xác cao. Những công nghệ này cho phép kiểm soát chính xác các kích thước quan trọng như đường kính trục vít, chiều dài, khoảng cách ren, v.v. để đáp ứng các yêu cầu dung sai cụ thể.

Lựa chọn và xử lý vật liệu: Việc chọn vật liệu thích hợp là rất quan trọng để kiểm soát dung sai kích thước, vì tốc độ đông cứng của sản phẩm, hệ số giãn nở nhiệt và tốc độ co ngót của các vật liệu khác nhau có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước của sản phẩm cuối cùng. Quá trình xử lý nhiệt của vật liệu, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa hoặc làm nguội, có thể cải thiện tính chất xử lý của vật liệu và giảm biến dạng trong quá trình xử lý.

Thiết kế khuôn: Đối với các loại vít phi tiêu chuẩn được sản xuất theo quy trình dập nguội hoặc dập nóng, độ chính xác trong thiết kế của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến dung sai kích thước của sản phẩm. Sử dụng thiết bị sản xuất khuôn có độ chính xác cao và các tiêu chuẩn chấp nhận khuôn nghiêm ngặt có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước của khuôn, từ đó cải thiện tính nhất quán về kích thước của vít không chuẩn.

Hệ thống phát hiện và phản hồi trực tuyến: Trong quá trình sản xuất, phát hiện trực tuyến theo thời gian thực có thể phát hiện sai lệch kích thước kịp thời và nhanh chóng điều chỉnh các thông số xử lý để duy trì dung sai kích thước. Hệ thống kiểm soát chất lượng tự động, chẳng hạn như máy có điều chỉnh phản hồi tự động, có thể làm giảm tác động của yếu tố con người đến kiểm soát kích thước.

Tối ưu hóa các tham số quy trình: Bằng cách tối ưu hóa các tham số quy trình xử lý, chẳng hạn như tốc độ cắt, tốc độ cấp liệu, sử dụng chất làm mát, v.v., có thể giảm độ lệch kích thước trong quá trình xử lý. Để xử lý ren, việc chọn dao và góc dao thích hợp cũng như tối ưu hóa đường cắt là các biện pháp quan trọng để kiểm soát dung sai kích thước.

Kiểm soát môi trường: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất là rất quan trọng để duy trì sự ổn định nhiệt của vật liệu và thiết bị xử lý, ảnh hưởng trực tiếp đến việc kiểm soát dung sai kích thước. Sự dao động nhiệt độ có thể gây ra sự giãn nở hoặc co lại nhiệt của vật liệu và máy móc, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.

Hệ thống quản lý chất lượng: Thực hiện các hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, như ISO 9001, v.v. để đảm bảo toàn bộ quy trình sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quy định. Kiểm tra chất lượng thường xuyên và quy trình cải tiến liên tục có thể giúp xác định và giải quyết các vấn đề ảnh hưởng đến dung sai kích thước.

Thông qua việc áp dụng toàn diện các biện pháp trên, dung sai kích thước trong quy trình sản xuất vít phi tiêu chuẩn có thể được kiểm soát một cách hiệu quả để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng và ứng dụng.

Làm thế nào để thiết kế để cải thiện hiệu suất tự khóa của vít không đạt tiêu chuẩn?

Cải thiện hiệu suất tự khóa của ốc vít không chuẩn là chìa khóa để đảm bảo rằng chúng vẫn được giữ chặt trong điều kiện rung động hoặc tải trọng động. Sau đây là giải thích chi tiết về một số chiến lược thiết kế chính:

Tối ưu hóa thiết kế ren: Ren là phần cốt lõi của hiệu suất tự khóa của vít. Bằng cách tối ưu hóa hình dạng của ren, hiệu suất tự khóa có thể được cải thiện đáng kể. Ví dụ, việc tăng góc xoắn của ren có thể làm giảm xu hướng vít quay trong quá trình siết chặt, từ đó cải thiện hiệu suất tự khóa. Ngoài ra, việc sử dụng các ren có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như Torx® hoặc Splines, có thể mang lại diện tích tiếp xúc ma sát lớn hơn và nâng cao hiệu quả tự khóa.

Lựa chọn vật liệu và xử lý bề mặt: Hệ số ma sát của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tự khóa của vít. Việc chọn vật liệu có hệ số ma sát cao, chẳng hạn như một số hợp kim hoặc thép không gỉ có bề mặt được xử lý đặc biệt, có thể làm tăng ma sát giữa vít và đai ốc hoặc lỗ. Ngoài ra, các kỹ thuật xử lý bề mặt như phốt phát, thấm nitơ hoặc lớp phủ (như lớp phủ nylon) có thể làm tăng thêm hệ số ma sát của sợi, từ đó cải thiện hiệu suất tự khóa.

Cải tiến thiết kế đầu: Thiết kế của đầu vít cũng có tác động quan trọng đến hiệu suất tự khóa. Thiết kế các hình dạng đầu đặc biệt, chẳng hạn như đầu có kết cấu hoặc rãnh chống trượt, có thể làm tăng ma sát giữa đầu và dụng cụ, giảm trượt trong quá trình siết chặt và cải thiện hiệu suất tự khóa.

Thiết kế chống lỏng của hệ thống truyền động: Sử dụng hệ thống truyền động có đặc tính chống lỏng, chẳng hạn như các rãnh chống lỏng hoặc các đầu truyền động có hình dạng đặc biệt, có thể cải thiện hiệu suất tự khóa của hệ thống buộc chặt. Những thiết kế này giúp các ốc vít không bị lỏng do rung sau khi siết chặt.

Đổi mới thiết kế kết cấu: Thiết kế các cấu trúc đặc biệt trên phần ren của vít, chẳng hạn như rãnh hoặc rãnh xoắn ốc, có thể tăng diện tích tiếp xúc giữa ren và bộ phận giao phối và cải thiện hiệu suất tự khóa. Những thiết kế kết cấu này có thể làm giảm xu hướng xoay của vít khi siết chặt.

Xử lý nhiệt và tính chất cơ học: Xử lý nhiệt thích hợp có thể cải thiện độ cứng và độ bền của vật liệu vít, từ đó cải thiện hiệu suất tự khóa. Ví dụ, phương pháp xử lý tôi và tôi có thể nâng cao khả năng chống mài mòn và chống biến dạng của ốc vít, điều này rất quan trọng để cải thiện hiệu suất tự khóa.

Kiểm soát tải trước chính xác: Việc kiểm soát tải trước thích hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất tự khóa. Quá chặt hoặc quá lỏng có thể khiến ốc vít bị lỏng. Bằng cách kiểm soát chính xác lực siết trước, có thể đảm bảo độ ổn định của vít ở trạng thái siết chặt.

Thông qua việc áp dụng toàn diện các chiến lược thiết kế trên, hiệu suất tự khóa của vít phi tiêu chuẩn có thể được cải thiện đáng kể để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của chúng trong các môi trường ứng dụng khác nhau.