Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Chốt không chuẩn / Nghiên cứu không chuẩn
Custom Nghiên cứu không chuẩn

Danh mục sản phẩm

Công ty TNHH Sản phẩm Phần cứng Chính xác Kunshan Hong Yong Sheng chủ yếu sản xuất các bộ phận và phụ kiện phần cứng chính xác. Nhà máy trực tiếp.
liên hệ với chúng tôi

Nghiên cứu không chuẩn Manufacturers

Các đinh tán không chuẩn được sử dụng trong các ứng dụng kết cấu trong đó các đinh tán tiêu chuẩn có thể không cung cấp cường độ, độ bền hoặc khả năng chịu tải cần thiết. Những đinh tán này có thể được tùy chỉnh về kích thước, cấp độ và vật liệu để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật kết cấu cụ thể của các tòa nhà, cầu, đường hầm và các dự án cơ sở hạ tầng khác. Các đinh tán không tiêu chuẩn được sử dụng trong các hệ thống buộc chặt chuyên dụng mà các đinh tán tiêu chuẩn có thể không phù hợp. Các đinh tán này có thể bao gồm các tính năng như vòng đệm khóa, cơ chế khóa hoặc các bộ phận bịt kín tích hợp để nâng cao hiệu suất, độ tin cậy hoặc dễ lắp đặt. Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản xuất theo nhu cầu cụ thể để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của bạn.

Về
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Các sản phẩm Co., Ltd. được thành lập vào tháng 9 năm 2006, là một công ty chuyên nghiệp China Nghiên cứu không chuẩn manufacturer and Nghiên cứu không chuẩn suppliers, sản xuất các loại bộ phận chính xác, dòng ốc vít tiêu chuẩn PEM, bộ phận phi tiêu chuẩn của doanh nghiệp tùy chỉnh, thiết bị sản xuất của công ty được nhập khẩu từ máy tính CNC của Nhật Bản, máy tiện điều khiển số, máy tiện tự động có độ chính xác cao loại dao đi bộ CAM của Đài Loan, và các loại thiết bị phụ trợ, thiết bị kiểm tra độ chính xác, tổng cộng hơn 100 chiếc, sản lượng hàng tháng lên tới 5 triệu chiếc. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như truyền thông điện tử, màn hình và khung máy tính, phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng 3C, thiết bị y tế, máy khí nén, thiết bị thể thao, đồ nội thất, chiếu sáng, hàng không vũ trụ, quân sự, quang điện, công nghiệp thông minh, v.v. chúng tôi có khả năng kỹ thuật để phát triển sản phẩm mới.
Công ty đã đạt được 2 chứng chỉ quản lý hệ thống chất lượng ISO9001:2015 và IATF16949:2016.
Hiện tại công ty đã cung cấp dịch vụ cho Nhật Bản, Thụy Điển, Hoa Kỳ, Singapore, Malaysia, Hồng Kông, đồng bằng sông Châu Giang và nhiều khách hàng khác, hiện nay khách hàng chính là: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Nhật Bản Panasonic (Panasonic), ô tô VOVOL của Thụy Điển, v.v., tất cả đều đầu tư tài sản cố định hơn 30 triệu đô la, chào mừng bạn bè từ mọi tầng lớp đến nhà máy tham quan, nghiên cứu, tư vấn và đến! Chúng tôi chào đón bạn bè từ mọi tầng lớp đến thăm nhà máy của chúng tôi, điều tra, tư vấn và đến với chúng tôi để xử lý mẫu.
Chúng tôi rất mong được thiết lập mối quan hệ hợp tác kinh doanh tốt đẹp với bạn với sự tin tưởng và có đi có lại lẫn nhau!
Giấy chứng nhận danh dự
  • IATF 16949:2016
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • IATF 16949:2016

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
Nghiên cứu không chuẩn Industry knowledge

Những khía cạnh nào được bao gồm trong việc kiểm tra và chứng nhận đinh tán không đạt tiêu chuẩn?

Kiểm tra và chứng nhận các đinh tán không đạt tiêu chuẩn là một bước quan trọng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể và tiêu chuẩn an toàn. Dưới đây là mô tả chi tiết về một số khía cạnh kiểm tra và chứng nhận quan trọng, trích dẫn các kết quả tìm kiếm có liên quan:

Kiểm tra hiệu suất cơ học: Kiểm tra hiệu suất cơ học là chìa khóa để đánh giá khả năng chịu tải và độ bền của đinh tán không đạt tiêu chuẩn. Điều này bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, kiểm tra tải bằng chứng, v.v. Ví dụ, kiểm tra tải đảm bảo là để kiểm tra tải trọng cuối cùng mà các sản phẩm ren có thể chịu được mà không bị biến dạng dẻo đáng kể. Những thử nghiệm này đảm bảo rằng các đinh tán sẽ chịu được ứng suất cơ học dự kiến ​​trong các ứng dụng thực tế.

Phân tích thành phần hóa học: Dành cho stud không chuẩn vật liệu, phân tích thành phần hóa học là cần thiết để xác minh xem nó có đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu về hiệu suất của hợp kim được xác định trước hay không. Điều này rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn, độ bền và các đặc tính hiệu suất quan trọng khác.

Kiểm tra độ chính xác của ren: Độ chính xác của ren rất quan trọng đối với chức năng của các đinh tán không chuẩn. Việc kiểm tra thường bao gồm các phép đo đường kính, bước và hình dạng của sợi để đảm bảo nó sẽ ăn khớp đúng với đai ốc hoặc dây buộc tương ứng. Cấp dung sai của ren phải tuân theo các tiêu chuẩn cụ thể, như được mô tả trong GB/T 3103.1-2002.

Kiểm tra sự phù hợp với môi trường: Các đinh tán không đạt tiêu chuẩn có thể cần phải hoạt động trong các điều kiện môi trường cụ thể, chẳng hạn như độ ẩm cao, nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn hóa học. Do đó, các thử nghiệm về tính phù hợp với môi trường như thử nghiệm phun muối, thử nghiệm chu trình nhiệt độ, v.v. được tiến hành để đánh giá hiệu suất và độ bền của chúng trong các điều kiện này.

Kiểm tra độ mỏi: Kiểm tra độ mỏi được sử dụng để mô phỏng hiệu suất của các đinh tán trong các điều kiện tải và dỡ tải lặp đi lặp lại, điều này rất quan trọng để dự đoán tuổi thọ của các đinh tán và ngăn ngừa hư hỏng do mỏi.

Điều kiện kỹ thuật chung của ốc vít: Theo các tiêu chuẩn như GB/T 16938-2008, đinh tán không chuẩn cần phải đáp ứng các điều kiện kỹ thuật chung cho bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc, bao gồm kích thước, dung sai, yêu cầu ren, v.v.

Chứng nhận chất lượng: Quy trình sản xuất đinh tán không đạt tiêu chuẩn có thể cần phải tuân theo chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng cụ thể, chẳng hạn như ISO 9001 hoặc tiêu chuẩn chất lượng dành riêng cho ngành, chẳng hạn như GJB9001C-2017 (Tiêu chuẩn quân sự quốc gia). Những chứng nhận này đảm bảo rằng quy trình sản xuất và chất lượng cuối cùng của sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế hoặc tiêu chuẩn ngành.

Kiểm tra an toàn: Kiểm tra an toàn bao gồm đánh giá khả năng chịu tải và độ an toàn của các đinh tán không đạt tiêu chuẩn trong các điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như kiểm tra tải dạng nêm, kiểm tra hiệu suất của bu lông dưới các tải trọng cụ thể để đảm bảo rằng những hỏng hóc không mong muốn sẽ không xảy ra trong các ứng dụng thực tế . .

Tuân thủ tiêu chuẩn sản phẩm: Các đinh tán không tiêu chuẩn phải tuân thủ các tiêu chuẩn sản phẩm liên quan, chẳng hạn như GB/T 3098.1-2010, v.v. Các tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về hiệu suất cơ học của ốc vít.

Thông qua việc kiểm tra và chứng nhận ở trên, các nhà sản xuất đinh tán không đạt tiêu chuẩn có thể đảm bảo rằng sản phẩm của họ không chỉ đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể mà còn tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn của ngành, cung cấp cho người dùng những sản phẩm đáng tin cậy và an toàn.

Làm thế nào để cân bằng giữa chi phí và hiệu suất của việc tùy chỉnh stud không chuẩn?

Cân bằng giữa chi phí và hiệu suất của đinh tán tùy chỉnh là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình sản xuất. Dưới đây là một số điểm chính để tìm sự cân bằng giữa hiệu quả chi phí và đáp ứng yêu cầu về hiệu suất:

Phân tích nhu cầu: Trong giai đoạn thiết kế, tiến hành trao đổi chuyên sâu với khách hàng để làm rõ các tình huống ứng dụng cụ thể và yêu cầu về hiệu suất của các đinh tán không chuẩn. Điều này giúp tránh sử dụng kỹ thuật quá mức, từ đó giảm chi phí không cần thiết.
Lựa chọn vật liệu: Theo môi trường sử dụng và yêu cầu cơ học của đinh tán, hãy chọn vật liệu tiết kiệm chi phí. Ví dụ, đối với các ứng dụng thông thường, bạn có thể chọn vật liệu thép cacbon tiêu chuẩn, trong khi đối với các ứng dụng có yêu cầu chống ăn mòn cao hơn, bạn có thể chọn thép không gỉ.
Tối ưu hóa thiết kế: Thông qua thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và phân tích mô phỏng, hình dạng và kích thước của các đinh tán được tối ưu hóa để tăng khả năng chịu tải đồng thời giảm mức sử dụng vật liệu.
Quy trình sản xuất: Chọn các quy trình sản xuất phù hợp, chẳng hạn như gia công nguội, gia công hoặc luyện kim bột, v.v. Các quy trình này có thể kiểm soát chi phí đồng thời đáp ứng yêu cầu về hiệu suất.
Sản xuất hàng loạt: Sản xuất hàng loạt có thể giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm. Bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện mức độ tự động hóa, chi phí lao động có thể giảm và hiệu quả sản xuất được cải thiện.
Quản lý chuỗi cung ứng: Bằng cách thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp đáng tin cậy, chi phí nguyên liệu thô có thể giảm và chất lượng cũng như sự ổn định nguồn cung của nguyên liệu thô có thể được đảm bảo.
Kiểm soát chất lượng: Đầu tư vào các quy trình kiểm soát chất lượng chính xác có thể giảm việc làm lại và phế liệu, từ đó giảm chi phí sản xuất.
Kiểm tra hiệu suất: Thực hiện kiểm tra hiệu suất cần thiết trong quá trình thiết kế và sản xuất để đảm bảo rằng các đinh tán không đạt tiêu chuẩn sử dụng ít vật liệu nhất và quy trình đơn giản nhất mà không làm giảm hiệu suất.
Cải tiến liên tục: Thông qua cải tiến liên tục và áp dụng các công nghệ mới, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện và giảm chi phí, đồng thời duy trì hoặc cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Phản hồi của khách hàng: Chú ý đến phản hồi của khách hàng và điều chỉnh quy trình thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu của thị trường và khách hàng để đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa chi phí và hiệu suất.
Chi phí vòng đời: Xem xét toàn bộ chi phí vòng đời của đinh tán không chuẩn , bao gồm lắp đặt, bảo trì và thay thế, v.v., để đảm bảo hiệu quả chi phí tối đa trong suốt vòng đời của sản phẩm.

Thông qua các biện pháp trên, nhà sản xuất có thể kiểm soát chi phí một cách hiệu quả và cung cấp cho khách hàng những sản phẩm tiết kiệm chi phí mà không làm ảnh hưởng đến hiệu suất của các đinh tán không đạt tiêu chuẩn.