Trang chủ / Sản phẩm / lõi trục
Dây buộc OEM/ODM
Về
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. được thành lập vào tháng 9 năm 2006, là nhà sản xuất chuyên nghiệp và nhà máy sản xuất ốc vít tổng hợp OEM/ODM PEM tại Trung Quốc. Việc sản xuất các loại bộ phận chính xác khác nhau, dòng ốc vít tiêu chuẩn PEM, các bộ phận phi tiêu chuẩn của doanh nghiệp tùy chỉnh, thiết bị sản xuất của công ty được nhập khẩu từ máy tiện điều khiển số CNC của Nhật Bản, máy tiện tự động có độ chính xác cao loại dao đi bộ CAM của Đài Loan, và các loại thiết bị phụ trợ, thiết bị kiểm tra độ chính xác, tổng cộng hơn 100 chiếc, sản lượng hàng tháng lên tới 5 triệu chiếc. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như truyền thông điện tử, màn hình và khung máy tính, phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng 3C, thiết bị y tế, máy khí nén, thiết bị thể thao, đồ nội thất, chiếu sáng, hàng không vũ trụ, quân sự, quang điện, công nghiệp thông minh, v.v. chúng tôi có khả năng kỹ thuật để phát triển sản phẩm mới.
Công ty phát triển cần đầu tư hơn 30 triệu USD, tại thị trấn nước xinh đẹp "Thị trấn Chu Trang" của Trung Quốc, năm 2016 tòa nhà hoàn thành có diện tích xưởng sản xuất rộng 10.000 mét vuông, công ty có xưởng tiêu chuẩn riêng.
Công ty đã đạt được 2 chứng chỉ quản lý hệ thống chất lượng ISO9001:2015 và IATF16949:2016.
Hiện tại công ty đã cung cấp dịch vụ cho Nhật Bản, Thụy Điển, Hoa Kỳ, Singapore, Malaysia, Hồng Kông, đồng bằng sông Châu Giang và nhiều khách hàng khác, hiện nay khách hàng chính là: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Nhật Bản Panasonic (Panasonic), ô tô VOVOL của Thụy Điển, v.v., tất cả đều đầu tư tài sản cố định hơn 30 triệu đô la, chào mừng bạn bè từ mọi tầng lớp đến nhà máy tham quan, nghiên cứu, tư vấn và đến!
Giấy chứng nhận danh dự
  • IATF 16949:2016
Tin tức
lõi trục Industry knowledge

Các công nghệ xử lý bề mặt lõi trục là gì?

Công nghệ xử lý bề mặt của lõi trục chủ yếu bao gồm các loại sau:

Làm nguội bề mặt: Đây là phương pháp xử lý nhiệt có thể tăng cường bề mặt của bộ phận thông qua quá trình gia nhiệt và làm nguội nhanh mà không làm thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc lõi của thép.
Tăng cường bề mặt bằng laser: Chùm tia laser được sử dụng để chiếu xạ bề mặt phôi để làm nóng vật liệu lên trên nhiệt độ chuyển pha hoặc điểm nóng chảy trong thời gian rất ngắn, sau đó làm nguội nhanh chóng để đạt được độ cứng và độ bền bề mặt.
Bắn peening: đạn tốc độ cao được phun lên bề mặt của bộ phận, gây biến dạng dẻo của các lớp bề mặt và dưới bề mặt, từ đó cải thiện độ bền cơ học, khả năng chống mài mòn, chống mỏi và chống ăn mòn của bộ phận.
Cán: Sử dụng con lăn cứng hoặc con lăn để tạo áp lực lên bề mặt phôi đang quay để biến dạng dẻo và làm cứng bề mặt phôi để có được bề mặt nhẵn và có độ chính xác cao.
Kéo dây: ép kim loại qua khuôn dưới tác dụng của ngoại lực, làm thay đổi hình dạng và kích thước tiết diện của kim loại, có thể dùng để tạo ra bề mặt có họa tiết đặc biệt.
Đánh bóng: Một phương pháp xử lý hoàn thiện được sử dụng để có được bề mặt mịn và cải thiện hình thức cũng như kết cấu của bề mặt, nhưng nó không thể cải thiện hoặc duy trì độ chính xác xử lý ban đầu.
Xử lý nhiệt bề mặt hóa học: chẳng hạn như cacbon hóa, thấm nitơ, v.v., thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc tổ chức của bề mặt phôi thông qua quá trình gia nhiệt và phản ứng hóa học trong môi trường cụ thể, đồng thời cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Anodizing: Chủ yếu được sử dụng cho nhôm và hợp kim nhôm, một màng oxit bảo vệ và trang trí được hình thành trên bề mặt kim loại thông qua quá trình điện phân.
Phun nhiệt: Các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại được nấu chảy và phun lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ liên kết chắc chắn với chất nền nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, v.v.
Mạ chân không: Trong điều kiện chân không, một màng mỏng được lắng đọng trên bề mặt kim loại bằng cách chưng cất hoặc phún xạ để tạo thành bề mặt với các chức năng cụ thể.
Xử lý hỗn hợp tắm muối (QPQ): Một công nghệ xử lý nhiệt bề mặt mới nổi, thông qua xử lý cacbonit và oxy hóa trong bể muối, các nguyên tố khác được thẩm thấu vào bề mặt kim loại để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.

Những công nghệ xử lý bề mặt này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp để đạt được yêu cầu về hiệu suất mong muốn. Việc lựa chọn công nghệ phụ thuộc vào các yếu tố như ứng dụng cụ thể của trục, yêu cầu về hiệu suất và hiệu quả chi phí.

Lõi trục thường được sử dụng ở những khu vực nào?

Là thành phần chính trong thiết bị cơ khí, lõi trục được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và các tình huống ứng dụng khác nhau, chủ yếu bao gồm:

Công nghiệp ô tô: Lõi trục rất quan trọng trong hệ thống truyền động của ô tô. Chúng được sử dụng trong hộp số, bộ vi sai, động cơ và trục dẫn động bánh xe để đảm bảo truyền lực hiệu quả và dẫn động cho xe.
Truyền động cơ học: Trong các thiết bị cơ khí khác nhau, lõi trục được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận truyền động như bánh răng, ròng rọc, đĩa xích, v.v., để truyền mô-men xoắn và đảm bảo sự ổn định và chính xác của chuyển động cơ học.
Động cơ và động cơ: Trục là bộ phận cốt lõi của động cơ, động cơ đốt trong. Chúng kết nối rôto của động cơ hoặc piston của động cơ để truyền công suất tới các bộ phận khác của hệ thống cơ khí.
Tự động hóa công nghiệp: Trong thiết bị tự động hóa, lõi trục được sử dụng để điều khiển cánh tay robot, con lăn và các bộ phận tự động hóa khác nhằm đạt được khả năng điều khiển chuyển động chính xác.
Hàng không vũ trụ: Trong số các bộ phận chính xác của động cơ máy bay, hệ thống định vị và tàu vũ trụ, vai trò của lõi trục là đảm bảo hoạt động phối hợp và kiểm soát độ chính xác cao của từng bộ phận.
Dụng cụ chính xác: Các dụng cụ chính xác như máy công cụ có độ chính xác cao và dụng cụ đo lường dựa vào lõi trục để duy trì độ chính xác của chuyển động cơ học, điều này rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác xử lý và độ chính xác của phép đo.

Các lĩnh vực ứng dụng này có yêu cầu cực kỳ cao về độ tin cậy, độ bền và độ chính xác của lõi trục. Hiệu suất của lõi trục ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và độ an toàn của toàn bộ thiết bị cơ khí.