Từ phôi thanh thô đến dây buộc thành phẩm: Cách thức hoạt động của máy CNC
Các ốc vít chính xác như đai ốc lục giác, ốc vít tiêu chuẩn PEM và phần cứng phi tiêu chuẩn tùy chỉnh đều bắt đầu dưới dạng thanh kim loại trơn, thường là đồng thau, thép cacbon hoặc thép không gỉ được cung cấp ở dạng cuộn hoặc dạng thẳng. Nguyên liệu thô này được đưa tự động vào máy tiện CNC, trong đó một loạt các đường chạy dao được lập trình tiện, khoan và tạo ren chi tiết trong một chu trình liên tục duy nhất. Không giống như tiện thủ công, gia công CNC lặp lại các chuyển động chính xác của dụng cụ giống nhau hàng nghìn lần mỗi ca, đó là lý do tại sao các bộ phận giống hệt nhau của cùng một máy có thể hoán đổi cho nhau với dung sai đến vài micron.
Được thành lập vào tháng 9 năm 2006, Công ty TNHH Sản phẩm Phần cứng Chính xác Kunshan Hong Yongsheng đã xây dựng quy trình sản xuất của mình theo nguyên tắc chính xác này, vận hành máy tiện CNC Nhật Bản cùng với máy tiện tự động đầu trượt CAM của Đài Loan để các hình dạng bộ phận khác nhau có thể được khớp với máy phù hợp nhất với chúng. Đặc biệt, máy tiện có đầu trượt rất phù hợp với các chi tiết dài, mảnh và ốc vít có đường kính nhỏ, vì ống lót dẫn hướng hỗ trợ phôi phôi gần với dụng cụ cắt và giảm độ rung có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt.
Tại sao lựa chọn máy tiện quyết định tính nhất quán của dây buộc
Không phải mọi dây buộc đều được hưởng lợi từ cùng một loại máy. Một bộ phận ngắn, rộng như đai ốc lục giác hoạt động rất khác dưới tác dụng của lực cắt so với đinh tán có ren dài và việc chọn sai cấu hình máy tiện cho một hình dạng nhất định là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến sai lệch kích thước trong quá trình sản xuất.
Các loại máy tiện CNC phổ biến được sử dụng trong sản xuất dây buộc
- Máy tiện CNC có đầu cố định: phù hợp hơn với các bộ phận ngắn hơn, rộng hơn như đai ốc và vòng cổ
- Máy tiện ụ trượt (loại Thụy Sĩ): lý tưởng cho các bộ phận dài, mảnh, đường kính nhỏ
- Máy tiện CNC nhiều trục: được sử dụng để gia công khối lượng lớn trong đó nhiều bộ phận được gia công đồng thời
- Máy tiện dụng cụ trực tiếp: cho phép phay, khoan và gia công lỗ chéo mà không cần thiết lập lần thứ hai
Một cơ sở có hơn 100 máy CNC và máy phụ trợ hoạt động song song, như trường hợp xưởng rộng 10.000 mét vuông của Kunshan Hong Yongsheng được hoàn thành vào năm 2016, có thể chỉ định từng đơn hàng cho loại máy phù hợp nhất thay vì buộc mọi bộ phận phải thực hiện cùng một thiết lập cho mục đích chung. Tính linh hoạt này là lý do chính khiến sản lượng hàng tháng tại các cơ sở được trang bị tốt có thể đạt tới hàng triệu sản phẩm mà không làm giảm tính nhất quán của từng bộ phận.
Sản xuất Chốt tiêu chuẩn DIN: Dung sai không thể thỏa hiệp
Chốt được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN, chẳng hạn như đai ốc tròn có rãnh DIN 546, được điều chỉnh bởi các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về kích thước bao gồm bước ren, đường kính ngoài, chiều rộng khe và chiều cao tổng thể. Bởi vì các đai ốc này thường được sử dụng trong các ứng dụng trong đó dụng cụ khớp hoặc cơ cấu khóa phải khớp các khe một cách chính xác, nên ngay cả độ lệch vài phần trăm milimét cũng có thể ngăn cản việc lắp ráp đúng cách ở phía dưới.
| Giai đoạn sản xuất | Điểm kiểm soát phím | Dung sai điển hình |
| quay | Đường kính ngoài và độ phẳng của mặt | ±0,01 đến 0,02 mm |
| Luồng | Đường kính bước và độ sâu ren | Lớp 6H/6g phù hợp |
| Rãnh/Phay Phay | Chiều rộng khe và tính đối xứng | ±0,02 đến 0,03 mm |
Sau khi gia công, các đai ốc thành phẩm thường được làm sạch và nhào lộn để loại bỏ các gờ, sau đó được đóng gói trong các khay đục lỗ cho phép luồng không khí lưu thông và ngăn ngừa trầy xước bề mặt trước khi kiểm tra hoặc mạ lần cuối.
Chứng nhận chất lượng và kiểm tra trở lại mỗi lô
Dung sai nhất quán trên giấy tờ sẽ không có ý nghĩa gì nếu không có hệ thống chất lượng được ghi chép đằng sau chúng. Các nhà sản xuất phần cứng có độ chính xác cao có uy tín thường lấy chứng nhận ISO9001:2015 làm cơ sở, với IATF16949:2016 bắt buộc đối với bất kỳ nhà cung cấp nào phục vụ lĩnh vực ô tô, vì tiêu chuẩn này bổ sung thêm tài liệu về kiểm soát quy trình, truy xuất nguồn gốc và tỷ lệ lỗi chặt chẽ hơn bên cạnh các yêu cầu chung về ISO9001.
- Kiểm tra nguyên liệu thô đến để xác nhận thành phần hợp kim và đường kính thanh
- Lấy mẫu kích thước trong quá trình sử dụng micromet và thước đo ren đã hiệu chuẩn
- Kiểm tra thước đo ren đạt/không đạt trên các bộ phận đã hoàn thiện trước khi đóng gói
- Hồ sơ truy xuất nguồn gốc hàng loạt liên kết từng lô hàng với quá trình sản xuất của nó
Việc nắm giữ cả hai chứng chỉ là một phần lý do tại sao các nhà sản xuất có cơ sở hạ tầng chất lượng này, trong số đó có Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware, có thể cung cấp cho các thị trường cuối cùng có yêu cầu cao về điện tử, ô tô và thiết bị y tế, nơi một lô hàng vượt quá khả năng chịu đựng có thể khiến toàn bộ dây chuyền lắp ráp ở hạ lưu bị dừng lại.
Mở rộng quy mô sản xuất mà không hy sinh độ chính xác
Việc chuyển từ số lượng nguyên mẫu lên hàng triệu chiếc mỗi tháng đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ chạy máy lâu hơn. Nó phụ thuộc vào các chương trình dụng cụ ổn định, lịch bảo trì phòng ngừa để ngăn chặn sự hao mòn trước khi nó ảnh hưởng đến kích thước bộ phận và đủ loại máy trong phân xưởng để tránh tắc nghẽn trên bất kỳ loại bộ phận nào. Các cơ sở phục vụ khách hàng điện tử, ô tô và thiết bị công nghiệp quốc tế, bao gồm những tên tuổi nổi tiếng trong lĩnh vực cảm biến, thiết bị và ô tô, thường thành công ở quy mô này vì các đơn đặt hàng số lượng lớn được phân phối trên nhiều máy tương thích thay vì xếp hàng trên một dây chuyền sản xuất.
Đối với người mua tìm nguồn cung ứng ốc vít hoặc phần cứng gia công theo yêu cầu, bài học thực tế là xem qua bộ phận đã hoàn thiện và hỏi về nhóm thiết bị, phạm vi chứng nhận và thử nghiệm trong quá trình đằng sau nó, vì những yếu tố này xác định liệu chất lượng có giữ ổn định ở mức khối lượng thấp và ở quy mô sản xuất đầy đủ như nhau hay không.