Kích thước đầu bu lông, lỗ thí điểm, neo nêm & đinh tán: Hướng dẫn đầy đủ

Câu trả lời tham khảo nhanh cho các câu hỏi về kích thước dây buộc phổ biến nhất

Hầu hết các câu hỏi về kích thước dây buộc đều có một câu trả lời dứt khoát duy nhất. Dưới đây là những cái được tìm kiếm nhiều nhất ở phía trước:

• Bu lông cỡ nào có đầu 7/16? Bu lông 1/4 inch (UNC/UNF). Cờ lê 7/16” phù hợp với bu lông đầu lục giác 1/4” tiêu chuẩn.
• Bu lông cỡ nào có đầu 1-1/8? Một bu lông 3/4 inch. Cờ lê 1-1/8" là loại phù hợp tiêu chuẩn cho bu lông lục giác 3/4".
• Kích thước cờ lê cho đai ốc 5/8? A Cờ lê 15/16” phù hợp với đầu đai ốc hoặc bu lông 5/8” tiêu chuẩn.
• Bu lông cỡ nào cần cờ lê 5/8? A Bu lông 3/8 inch . Cờ lê 5/8” là tiêu chuẩn cho ốc vít đầu lục giác 3/8”.
• Bu lông 1/4 có kích thước đầu như thế nào? A 7/16 inch đầu (đầu lục giác tiêu chuẩn theo ASME B18.2.1).
• Đai ốc cỡ nào dành cho bu lông 3/8? A đai ốc 3/8” - kích thước đai ốc luôn có cùng đường kính danh nghĩa với bu lông, với Cờ lê 9/16” cần thiết để biến nó.

Các phần bên dưới cung cấp các bảng tham khảo, quy tắc kinh nghiệm và các kỹ thuật đằng sau mọi tác vụ định cỡ dây buộc thông thường - nhận dạng đầu bu lông, lỗ thí điểm, kích thước mũi khoan taro, đinh tán, neo nêm, v.v.

Kích thước đầu bu lông đến đường kính bu lông: Bảng tham chiếu SAE đầy đủ

Mối quan hệ giữa đường kính bu lông và kích thước đầu lục giác được chuẩn hóa bởi ASME B18.2.1 cho ốc vít inch. Kích thước đối diện của các mặt phẳng (cái mà cờ lê của bạn nắm giữ) luôn là khoảng 1,5× đường kính bu lông dành cho đầu lục giác tiêu chuẩn — một quy tắc ngón tay cái hữu ích khi bạn cần ước tính mà không cần biểu đồ tham chiếu.

Cách đo kích thước đầu bu lông

Kích thước đầu bu lông được đo khắp các căn hộ - từ một mặt phẳng đến mặt phẳng song song đối diện trực tiếp, không góc này sang góc khác. Dùng thước cặp để đo chính xác. Phép đo từ góc này sang góc khác sẽ cho số lớn hơn (thường lớn hơn 15%) không tương ứng với bất kỳ kích thước cờ lê nào. Khi không có thước cặp, hãy lắp cờ lê từ một bộ cho đến khi một chiếc trượt vừa khít vào đầu mà không bị rung chuyển - đó là kích thước đầu của bạn.

Để xác định một bu lông không xác định chỉ dựa vào kích thước đầu: đo ngang các mặt phẳng, sau đó tra cứu kích thước cờ lê trong bảng trên để xác định đường kính bu lông. A Đầu 9/16” = bu lông 3/8” ; một Đầu 7/16” = bu lông 1/4” ; một Đầu 1-1/8” = bu lông 3/4” .

Kích thước hệ mét từ 8/3 đến 16/7: Lấp đầy khoảng trống

Đây là một trong những câu hỏi thường gặp nhất khi làm việc với ốc vít SAE và hệ mét hỗn hợp. 3/8" = 9,525 mm và 7/16" = 11,112 mm , để lại một khoảng cách khoảng 1,6 mm giữa chúng.

Kích thước hệ mét nằm trong khoảng từ 3/8" đến 7/16" là:

• 10mm — kích thước cờ lê hệ mét gần nhất với 3/8” (10 mm = 0,394”). Cờ lê 10 mm vừa với các đầu lục giác 10 mm và thường đủ gần để vặn các chốt 3/8 inch trong một nhúm, mặc dù nó hơi lỏng.
• 11 mm — nằm trong khoảng từ 3/8" đến 7/16". Không phải là kích thước đầu bu lông thông thường nhưng xuất hiện trên một số ốc vít ô tô và thiết bị Châu Âu.

Trong thực tế, 10 mm là thước đo thay thế phù hợp khi bạn cần thứ gì đó trong khoảng từ 3/8" đến 7/16" . Đối với đường kính bu lông trong phạm vi này: M10 (đường kính 10 mm) sử dụng cờ lê 17 mm , trong khi bu lông 3/8 inch tương đương SAE sử dụng cờ lê 9/16 inch (14,3 mm) - vì vậy chúng không thay thế cho nhau ở cấp độ bu lông, chỉ ở cấp độ kích thước đầu.

Dấu hiệu đầu bu lông: Cách xác định cấp và nhà sản xuất

Các đường xuyên tâm và ký hiệu được đóng dấu trên đầu đầu bu lông lục giác là các dấu hiệu cấp được xác định bởi SAE J429 cho bu lông inch và tiêu chuẩn ASTM đối với bu lông hệ mét. Việc đọc chính xác những điều này là điều cần thiết cho các ứng dụng quan trọng về an toàn - việc thay thế bu lông Cấp 2 bằng Cấp 8 trong mối nối kết cấu có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng.

Dấu hiệu của nhà sản xuất (chữ viết tắt, logo hoặc biểu tượng cũng được đóng dấu trên đầu) xác định nhà sản xuất bu lông để truy xuất nguồn gốc. Dưới ASTM A307 và SAE J429 , các nhà sản xuất bu lông cấp 5 và cấp 8 phải có dấu nhận dạng của họ. Các ví dụ phổ biến: "CAT" (Caterpillar), "B" (Bowman), "FT" (Fort Manufacturing). Các dấu hiệu không xác định trên các bu lông không được đánh dấu - được coi là tối thiểu Cấp 2 để lập kế hoạch an toàn.

Cách đo số sợi trên mỗi inch

Bước ren (ren trên inch, hoặc TPI) là số thứ hai trong ký hiệu của bu lông - ví dụ: bu lông 8/3-16 có đường kính 3/8” và 16 sợi trên mỗi inch. Việc xác định chính xác TPI là rất quan trọng khi khớp bu lông với đai ốc hoặc lỗ ren.

Ba phương pháp đáng tin cậy để đo TPI:

• Máy đo bước ren: Một bộ đồng hồ đo có cánh với các cấu hình ren khác nhau. Nhấn từng lưỡi dao vào các ren bu lông cho đến khi một lưỡi nằm ngang bằng với khoảng trống bằng 0 - TPI của lưỡi dao đó là câu trả lời cho bạn. Phương pháp chính xác và nhanh nhất.
• Phương pháp đếm và đo: Đặt thước dọc theo thân bu lông và đếm số đỉnh ren trong phạm vi chính xác 1 inch. Số đó là TPI của bạn. Đối với các sợi chỉ mảnh, hãy đếm trên 1/2 inch và nhân với 2.
• Phương pháp lắp đai ốc: Hãy thử các đai ốc đã biết có cùng đường kính danh nghĩa. Đai ốc có ren trơn tru mà không có ren chéo phù hợp với TPI của bu lông. Đai ốc UNC (ren thô) sẽ không khởi động được trên bu lông UNF (ren mịn) có cùng đường kính.

Các cặp đôi phổ biến cần biết: 8/3/16 là UNC (thô) ; 8-8-24/3 là UNF (ổn). Đối với bu lông hệ mét, bước ren được đo bằng milimét giữa các đỉnh ren - bu lông M10-1.5 có bước ren 1,5 mm (tương đương khoảng 17 TPI).

Kích thước mũi khoan và lỗ nhấn: 3/8-16 và các mũi khoan phổ biến khác

Khi taro ren vào kim loại, mũi khoan dùng để tạo lỗ trước khi taro ren được gọi là máy khoan . Mũi khoan tarô để lại lượng vật liệu chính xác để mũi taro cắt ren vào. Sử dụng sai kích thước mũi khoan có thể làm đứt ren (quá lớn) hoặc làm gãy vòi (quá nhỏ).

Đối với mũi taro 3/8-16, kích thước mũi khoan chính xác là 5/16” (0,3125”) , tạo ra khoảng 75% độ bám ren - tiêu chuẩn cho thép. Đối với mũi taro 3/8-24 (sợi mảnh), hãy sử dụng mũi taro Mũi khoan Q (0,332”) .

Công thức tính kích thước mũi khoan taro là: Đường kính mũi khoan = Đường kính chính − (1 / TPI) . Đối với 3/8-16: 0,375 − (1/16) = 0,375 − 0,0625 = 0,3125" = 5/16" . Công thức này mang lại kích thước tương tác ren 75% cho hầu hết các vật liệu.

Lỗ thí điểm cho vít gỗ: #6 đến #14

Vít gỗ cần có lỗ thí điểm để tránh tách gỗ và cho phép vít dẫn động thẳng. Đường kính của vít gỗ số 10 là khoảng 0,190 inch (khoảng 3/16 inch) . Kích thước lỗ thí điểm phụ thuộc vào việc bạn đang khoan vào gỗ cứng hay gỗ mềm - gỗ cứng cần lỗ thí điểm gần với đường kính gốc của vít; gỗ mềm có thể sử dụng một lỗ nhỏ hơn.

Nguyên tắc nhỏ: giữ mũi khoan ở phía trước thân vít. Mũi khoan phải nhỏ hơn một chút so với đường kính gốc của vít (lõi đặc giữa các ren) — bạn sẽ có thể nhìn thấy các ren vít kéo dài qua mũi khoan ở cả hai bên, nhưng lõi đặc phải được ẩn phía sau mũi khoan.

Vít Lag được sử dụng để làm gì

Vít trễ (còn gọi là bu lông trễ) là ốc vít gỗ nặng được sử dụng để kết nối các bộ phận kết cấu lớn mà vít gỗ thông thường sẽ không đủ. Chúng có thể được nhận dạng bằng đầu lục giác (được điều khiển bằng cờ lê hoặc ổ cắm, không phải tuốc nơ vít) và các sợi thô, bước rộng, ăn sâu vào các sợi gỗ để có khả năng chống rút cao.

Các ứng dụng phổ biến của vít lag bao gồm:

• Khung sàn: Kết nối bảng sổ cái với dầm viền nhà - cách sử dụng kết nối sổ cái sàn tiêu chuẩn Vít trễ 1/2” ở vị trí 16” ở giữa theo Bảng IRC R507.2.
• Kết nối sau chùm tia: Cố định các bộ phận khung gỗ trong giàn che, nhà để xe và các công trình bằng gỗ nặng.
• Trụ hàng rào và tường chắn: Gắn ray và các thanh ngang vào trụ dưới tải trọng ngang.
• Phần cứng gắn vào gỗ nền: Cố định các giá đỡ nặng, thiết bị treo tường hoặc đế máy móc vào các tấm đỡ bằng gỗ.
• Phụ kiện nẹp cầu thang: Buộc chặt các thanh giằng cầu thang vào dầm viền và chiếu nghỉ trong việc xây dựng cầu thang tuân thủ quy tắc.

Vít trễ yêu cầu một lỗ hở thân xuyên qua bộ phận trên cùng (cùng đường kính với thân, thường là 5/16” cho độ trễ 3/8”) và một lỗ thí điểm vào thành viên nhận ở mức 65–75% đường kính thân. Đối với vít trễ 1/2” ở linh sam Douglas, lỗ dẫn hướng thường là 5/16" đến 3/8" . Không bao giờ lái vít trễ mà không có lỗ thí điểm - bạn có nguy cơ làm tách gỗ và độ trễ sẽ không đạt được tải rút định mức.

Neo nêm bê tông hoạt động như thế nào và cách sử dụng chúng

Neo nêm bê tông hoạt động bằng cách mở rộng kẹp thép vào thành của lỗ khoan khi bu lông được siết chặt, tạo ra khóa liên động cơ học với bê tông xung quanh. Mỏ neo bao gồm một thân bu lông có ren với một hình nón thuôn nhọn ở đầu dưới cùng và một kẹp giãn nở bằng thép cưỡi trên hình nón. Khi đai ốc được siết chặt, bu lông được kéo lên trên, buộc hình nón thuôn nhọn vào kẹp và mở rộng nó ra phía ngoài sát vào thành lỗ.

Từng bước: Cách sử dụng mỏ neo nêm

1. Chọn đường kính neo và độ sâu chôn chính xác cho tải trọng của bạn. A Neo nêm 1/2" được nhúng 2-1/4" trong bê tông 3.000 psi đạt được khả năng chịu kéo khoảng 3.600 lbs.
2. Khoan một lỗ bằng mũi khoan búa có đầu bằng cacbua cùng đường kính với neo (ví dụ: mũi khoan 1/2 inch cho mỏ neo 1/2 inch). Lỗ ít nhất phải Sâu hơn 1/2” so với độ sâu nhúng để cho phép bụi ở phía dưới.
3. Làm sạch lỗ thật kỹ bằng khí nén hoặc bàn chải - bụi ở phía dưới ngăn cản khả năng nhúng hoàn toàn và giảm khả năng chịu tải.
4. Đặt vật cố định của bạn lên trên lỗ, chèn mỏ neo xuyên qua lỗ cố định và vào lỗ bê tông. Đóng nó bằng búa cho đến khi kẹp và hình nón nằm hoàn toàn bên dưới bề mặt.
5. Luồn đai ốc xuống cho đến khi nó tiếp xúc với vật cố định, sau đó vặn đai ốc đến giá trị do nhà sản xuất chỉ định. Đối với một Mỏ neo 1/2”: thường là 40–50 ft-lbs . Không siết quá chặt - mô-men xoắn quá mức có thể làm gãy bê tông xung quanh.
6. Xác minh rằng ít nhất độ sâu nhúng tối thiểu của các luồng vẫn được hiển thị phía trên vật cố định để xác nhận cài đặt thích hợp.

Các loại bu lông neo cho bê tông

Neo nêm là một trong một số loại neo. Việc chọn đúng loại có ý nghĩa quan trọng đối với hướng tải, vật liệu nền và khả năng tiếp cận lắp đặt:

• Neo nêm: Tốt nhất cho bê tông đặc dưới tải trọng kéo và cắt. Không thích hợp cho khối bê tông rỗng hoặc gạch.
• Neo tay áo: Mở rộng thông qua một bu lông ren kéo ống bọc ngoài. Làm việc trên bê tông, gạch và một số khối. Công suất thấp hơn so với neo nêm có cùng kích thước.
• Neo Epoxy/keo dính (thanh ren epoxy): Khả năng chịu tải cao nhất; lý tưởng cho bê tông nứt, lắp đặt sát mép và vùng địa chấn. Yêu cầu làm sạch lỗ và thời gian xử lý hoàn toàn (thường là 24 giờ) trước khi tải.
• Neo thả vào: Có ren bên trong; được thiết lập bằng cách đóng búa vào một công cụ cài đặt có tác dụng mở rộng mỏ neo trong lỗ. Chấp nhận một bu lông tiêu chuẩn. Phổ biến trong các ứng dụng bê tông trên cao.
• Đúc tại chỗ (bu lông chữ J hoặc bu lông chữ L): Nhúng vào bê tông ướt trong quá trình đổ. Độ bền cao nhất có thể - bu lông trở thành một phần của kết cấu. Dùng làm tấm đế cột và tấm bệ cửa trong công trình xây dựng mới.
• Vít bê tông (kiểu Tapcon): Tự luồn vào lỗ khoan sẵn. Lắp đặt nhanh, có thể tháo rời nhưng khả năng chịu tải thấp hơn. Tốt nhất cho các phụ tùng hạng nhẹ bằng bê tông hoặc khối đặc.

Quy tắc lựa chọn chiều dài và đường kính đinh tán Pop

Chọn sai chiều dài đinh tán là một trong những lỗi lắp ráp kim loại tấm phổ biến nhất. Nguyên tắc chung để tìm đường kính đinh tán thích hợp là: đường kính đinh tán phải xấp xỉ 3 lần độ dày của vật liệu dày nhất được nối. Ví dụ: nối hai mảnh tấm nhôm 1/8”: 3 × 0,125” = 0,375” - vì vậy đinh tán có đường kính 3/8” là phù hợp.

Bạn cần đinh tán Pop dài bao nhiêu?

Chiều dài đinh tán Pop (mù) được xác định bởi tổng phạm vi cầm - chiều dày tổng hợp của tất cả các vật liệu được buộc chặt. Mỗi đinh tán được đánh giá cho một phạm vi độ bám, thường được hiển thị dưới dạng một phạm vi (ví dụ: độ bám 0,125”–0,250”). Thân đinh tán phải trải dài qua tất cả các lớp và còn đủ vật liệu để tạo thành phần đầu phía mù.

Công thức: Chiều dài đinh tán = Tổng độ dày vật liệu 1,5× đường kính đinh tán (để đầu trục gá hình thành đúng ở phía mù). Đối với tổng vật liệu đinh tán 3/16” xuyên qua 1/4”: 0,250 (1,5 × 0,1875) = 0,250 0,281 = ~0,531” - vì vậy hãy chọn đinh tán có chiều dài tiêu chuẩn tiếp theo, thường là 9/16" hoặc 5/8".

Luôn khớp mũi khoan với đường kính đinh tán - lỗ phải Lớn hơn 0,003”–0,006” hơn thân đinh tán để dễ dàng chèn mà không bị trượt. Một lỗ quá lớn sẽ ngăn đầu trục gá tạo thành mặt bích mù đúng cách, làm giảm độ bền cắt của khớp tới 40%.