Phay mặt là một trong những nguyên công phổ biến nhất được thực hiện trên máy tiện, tuy nhiên nó hiếm khi nhận được sự quan tâm xứng đáng. Nói một cách đơn giản, việc gia công bề mặt sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phần cuối của phôi quay để tạo ra bề mặt phẳng vuông góc với trục phôi. Đây là bước đầu tiên trong hầu hết quá trình sản xuất từng bộ phận và là bước cuối cùng trên vô số bộ phận chính xác. Tại Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, chúng tôi thực hiện máy tiện gia công hàng ngày để sản xuất trục, ống lót, ốc vít và các bộ phận gia công theo yêu cầu cho khách hàng trong lĩnh vực ô tô, thiết bị công nghiệp, y tế và điện tử. Hướng dẫn này giải thích mặt là gì, so sánh với tiện như thế nào và cần những gì để đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao.
Đối mặt với máy tiện là gì?
Gia công mặt là một nguyên công gia công trong đó phôi quay trên trục máy tiện trong khi dụng cụ cắt tiến qua mặt cuối của bộ phận, vuông góc với trục quay. Công cụ này loại bỏ một lớp vật liệu mỏng sau mỗi lần chạy, tạo ra một bề mặt phẳng làm tham chiếu cho các hoạt động tiếp theo, một mặt tựa để ghép các bộ phận hoặc đơn giản là một đầu hoàn thiện sạch sẽ.
Mặc dù hầu hết việc gia công bề mặt được thực hiện trên các phôi hình trụ, nhưng mâm cặp bốn hàm hoặc một tấm mặt cũng có thể gia công các phôi có hình dạng bất thường. Đặc điểm xác định của hoạt động là hướng tiến dao: dao di chuyển hướng tâm, từ đường kính ngoài về phía tâm, thay vì dọc theo chiều dài của bộ phận.
Đối mặt phục vụ một số mục đích riêng biệt trong sản xuất:
- Tạo bề mặt tham chiếu vuông, chân thực cho các bước gia công sau này
- Điều chỉnh độ dài tổng thể của một bộ phận để giữ dung sai in
- Tạo ra các mặt tựa hoặc mặt bịt kín trên mặt bích, vỏ và phụ kiện
- Chuẩn bị bề mặt sạch trước khi khoan, doa hoặc ren
Đối mặt và quay đầu: Sự khác biệt là gì?
Tiện và tiện thường được đề cập cùng nhau vì cả hai nguyên công đều sử dụng máy tiện và dụng cụ cắt một điểm. Sự khác biệt nằm ở hướng di chuyển của dao và bề mặt được tạo ra. Xoay đưa dao song song với trục phôi, giảm đường kính ngoài và tạo ra bề mặt hình trụ. Đối mặt đưa dụng cụ vuông góc với trục, tạo ra bề mặt đầu phẳng.
Trong thực tế, hai hoạt động này bổ sung cho nhau. Một bộ phận tiện thông thường được mài trước tiên để thiết lập một đầu tham chiếu, sau đó được quay sang đường kính và được mài lại sau các bước gia công chính để loại bỏ các gờ và đưa bộ phận về chiều dài cuối cùng. Hiểu được sự khác biệt giúp thợ máy chọn đường chạy dao, tốc độ và bước tiến phù hợp cho từng bước.
Sự khác biệt chính giữa quay mặt và bật máy tiện | Khía cạnh | Đối mặt | quay |
| Hướng nạp công cụ | Vuông góc với trục phôi | Song song với trục phôi |
| Bề mặt được tạo | Mặt cuối phẳng | Bề mặt ngoài hình trụ |
| Mục đích chính | Đầu vuông, chiều dài cố định, bề mặt ghế | Giảm đường kính, giữ dung sai độ tròn |
| Kết quả điển hình | Mặt phẳng, nhẵn ở góc 90 độ so với trục | Hồ sơ tròn, thẳng hoặc bước |
Cách thực hiện thao tác gia công bề mặt trên máy tiện
Kết quả đối mặt nhất quán đến từ thiết lập kỷ luật và kỹ thuật cẩn thận. Các bước sau đây áp dụng cho hầu hết các công việc đối mặt với máy tiện thủ công và các nguyên tắc tương tự được áp dụng cho lập trình máy tiện CNC:
- Cố định phôi chắc chắn vào mâm cặp, chừa đủ chiều dài lộ ra cho lần cắt mặt và mọi thao tác tiếp theo.
- Đặt đầu dụng cụ cắt chính xác ở độ cao trung tâm. Một công cụ được đặt quá thấp hoặc quá cao sẽ để lại một lỗ nhỏ ở giữa hoặc tạo ra một mặt lõm hoặc lồi.
- Đặt dụng cụ ở đường kính ngoài của phôi và đặt tốc độ trục xoay dựa trên đường kính lớn nhất được cắt.
- Đưa bước tiến vào và di chuyển dụng cụ theo hướng xuyên tâm về phía tâm với tốc độ ổn định. Việc nạp từ bên ngoài vào trung tâm sẽ tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt nhất cho hầu hết các vật liệu.
- Thực hiện quá trình hoàn thiện nhẹ với tốc độ tiến dao thấp hơn để đạt được độ bóng và độ phẳng bề mặt cần thiết.
- Làm mờ cạnh sắc sau khi mài, đặc biệt nếu bộ phận đó sẽ được xử lý hoặc lắp ráp.
Lỗi phổ biến nhất mà chúng tôi quan sát thấy là sử dụng công cụ không tập trung. Ngay cả một phần bù nhỏ cũng có thể hiển thị dưới dạng một điểm nhìn thấy được ở giữa bề mặt, điều này không thể chấp nhận được đối với việc bịt kín các bề mặt và bề mặt ổ trục.
Dụng cụ gia công và thông số cắt
Việc lựa chọn dụng cụ và các thông số cắt có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bề mặt gia công. Mảnh dao tiện đa năng có góc nghiêng dương và cạnh sắc hoạt động tốt để gia công hầu hết các loại thép, thép không gỉ và hợp kim màu. Đối với các đường chuyền hoàn thiện, hãy chọn một công cụ có bán kính mũi nhỏ và chạy tốc độ tiến dao thấp hơn để giảm chiều cao của dấu tiến dao.
Tốc độ trục chính để gia công bề mặt được tính từ đường kính ngoài vì đây là nơi có tốc độ cắt cao nhất. Khi dao di chuyển về phía tâm, tốc độ cắt hiệu quả giảm xuống 0, do đó bước tiến trên mỗi vòng quay có thể cần phải giảm trong vài mm cuối cùng để tránh đẩy vật liệu và tạo ra gờ ở tâm. Trên máy tiện CNC, chế độ tốc độ bề mặt không đổi sẽ tự động bù đắp điều này bằng cách tăng tốc độ trục chính khi dụng cụ tiến đến tâm.
Chất làm mát hoặc dung dịch cắt được khuyên dùng để gia công hầu hết các kim loại. Nó cải thiện độ bóng bề mặt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giúp kiểm soát nhiệt có thể khiến phôi giãn nở và mất độ chính xác về kích thước.
Ứng dụng của mặt tiện trong sản xuất chính xác
Bề mặt xuất hiện ở hầu hết mọi sản phẩm được gia công chính xác, ngay cả khi không thể nhìn thấy bề mặt hoàn thiện trong quá trình lắp ráp cuối cùng. Các đầu trục được đối mặt để đảm bảo độ vuông góc và chiều dài chính xác sao cho bánh răng, ròng rọc và vòng bi ngồi đúng vị trí. Ống lót được gia công ở cả hai đầu để mang lại bề mặt chịu lực ổn định và kích thước tổng thể nhất quán. Chốt và đai ốc dựa vào bề mặt tiếp xúc để phân bổ tải trọng kẹp đều. Các bộ phận của van yêu cầu bề mặt phẳng, nhẵn để tạo thành các vòng đệm đáng tin cậy.
Đây là nơi công việc được thực hiện tại cửa hàng của chúng tôi trở nên sống động. Mỗi trục bậc thang mà chúng tôi gia công đều được gia công ở cả hai đầu trước khi xoay các bậc đường kính, đảm bảo rằng bộ phận hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu về chiều dài và độ vuông góc của khách hàng.
Trục thép không gỉ có bước chữ T tùy chỉnh có lỗ chìm Trục bậc này được đối diện ở cả hai đầu trước khi xoay các bậc đường kính, đảm bảo độ dài và độ vuông góc chính xác cho các cụm quay. Hình chữ T của nó với lỗ khoan chìm, rỗng phù hợp với các ứng dụng trục cố định chuyên dụng. Xem sản phẩm → Bề mặt cũng đóng một vai trò quan trọng trong ống lót thép của chúng tôi, trong đó các mặt đầu phẳng, song song rất cần thiết để lắp đặt chính xác và tuổi thọ lâu dài trong các cụm quay.
Ống lót thép chính xác với các mặt cuối song song phẳng Ống lót bằng thép yêu cầu các mặt đầu phẳng, song song để lắp đặt chính xác và có tuổi thọ lâu dài trong các cụm quay. Các bộ phận được gia công này nêu bật tầm quan trọng của chất lượng bề mặt trong hiệu suất của ống lót. Xem sản phẩm → Những cân nhắc về chất lượng trong các hoạt động đối mặt
Chất lượng của bề mặt phụ thuộc vào ba thuộc tính có thể đo lường được: độ phẳng, độ hoàn thiện bề mặt và độ vuông góc. Độ phẳng mô tả mức độ chân thực của bề mặt trên toàn bộ diện tích của nó. Bề mặt hoàn thiện phản ánh độ mịn mà dụng cụ cắt để lại. Độ vuông góc, đôi khi được gọi là độ vuông góc, đo góc giữa bề mặt đối diện và trục phôi.
Mỗi thuộc tính bị ảnh hưởng bởi hình dạng dao, thông số cắt, độ cứng của máy và vật liệu phôi. Đó là lý do tại sao chúng tôi rất chú ý đến cách xác minh mọi kích thước trước khi một bộ phận rời khỏi cửa hàng của chúng tôi. Cách tiếp cận của chúng tôi được giải thích chi tiết trong bài viết về cách chúng tôi đảm bảo độ chính xác về kích thước, trong đó chúng tôi đề cập đến các công cụ và quy trình đo lường mà chúng tôi áp dụng cho các bộ phận sản xuất.
Đối với các bộ phận như ống lót bằng đồng của chúng tôi, các mặt cuối phải phẳng và song song với nhau vì bất kỳ sai lệch nào cũng ảnh hưởng đến cách ống lót nằm trong vỏ của nó và độ mòn của ống lót theo thời gian.
Ống lót bằng đồng được gia công với các mặt cuối song song phẳng Ống lót bằng đồng cần có các mặt đầu phẳng và song song để đặt chính xác vào vỏ và mòn đều theo thời gian. Sản phẩm này cho thấy việc mài mặt chính xác góp phần như thế nào vào hoạt động ống lót đáng tin cậy. Xem sản phẩm → Những thách thức thường gặp và cách tránh chúng
Ngay cả những người thợ máy có kinh nghiệm cũng thỉnh thoảng gặp phải những vấn đề phải đối mặt. Đây là những vấn đề thường gặp nhất và các cách khắc phục thực tế mà chúng tôi sử dụng trong quá trình sản xuất của mình:
- Các vết rung hoặc rung trên bề mặt thường do dụng cụ nhô ra quá mức, hạt dao bị mòn hoặc thiết lập phôi gia công không ổn định. Rút ngắn dụng cụ, sử dụng vật liệu chèn sắc hơn và kiểm tra độ bám của mâm cặp.
- Một pip nhỏ còn sót lại ở giữa mặt có nghĩa là đầu dụng cụ không ở độ cao ở giữa. Điều chỉnh giá đỡ dụng cụ sao cho đầu nhọn thẳng hàng với trục trục chính.
- Mặt lõm hoặc lồi có thể là do áp lực dụng cụ làm lệch phôi hoặc do dụng cụ được đặt ở trên hoặc dưới tâm. Đường hoàn thiện nhẹ với độ sâu cắt nhỏ thường khắc phục được điều đó.
- Các gờ ở mép ngoài thường xảy ra khi dụng cụ thoát ra khỏi vết cắt. Sử dụng công cụ vát cạnh hoặc đường cắt ba via hoặc giảm tốc độ tiến dao gần mép.
Bề mặt máy tiện có thể trông đơn giản từ bên ngoài, nhưng kết quả nhất quán, có thể lặp lại phụ thuộc vào sự hiểu biết vững chắc về hình học dụng cụ, các thông số cắt và trạng thái của vật liệu được cắt. Đối với bất kỳ nhà sản xuất nào sản xuất các bộ phận chính xác, việc làm chủ lớp mặt không phải là tùy chọn: nó là nền tảng của độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt trên toàn bộ bộ phận.
Tại Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, chúng tôi áp dụng những nguyên tắc này hàng ngày để sản xuất các bộ phận và ốc vít chính xác cho khách hàng trên toàn thế giới. Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác sản xuất hiểu rõ các chi tiết đằng sau một bộ phận có bề mặt đẹp, chúng tôi mời bạn xem lại tài liệu của chúng tôi. phạm vi sản phẩm và xem chúng tôi có thể hỗ trợ dự án tiếp theo của bạn như thế nào.
