Chốt là các thành phần thiết yếu trong hầu hết mọi ngành công nghiệp, từ xây dựng và ô tô đến hàng không vũ trụ và sản xuất. Trong số các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho ốc vít là thép không gỉ, thép carbon và thép hợp kim. Mỗi loại cung cấp các thuộc tính riêng biệt làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Hiểu được sự khác biệt giữa chúng là chìa khóa để chọn dây buộc phù hợp với nhu cầu của bạn về sức mạnh, khả năng chống ăn mòn, độ bền và chi phí.
1. Ốc vít bằng thép không gỉ
Thép không gỉ là một hợp kim chống ăn mòn chủ yếu bao gồm sắt, carbon và crom (thường ít nhất là 10,5%). Hàm lượng crom này tạo thành một lớp oxit thụ động trên bề mặt, cung cấp sự bảo vệ chống lại rỉ sét và ăn mòn.
Đặc điểm chính:
Kháng ăn mòn tuyệt vời trong hầu hết các môi trường
Không từ ngữ (ở các lớp Austenit như 304 và 316)
Sức mạnh thấp hơn so với thép carbon và hợp kim
Kết thúc hấp dẫn và duy trì ngoại hình tốt
Chi phí cao hơn do các yếu tố hợp kim
Điểm chung:
304 không gỉ: cấp mục đích chung, khả năng chống ăn mòn tốt.
316 không gỉ: Kháng ăn mòn cao hơn, đặc biệt là trong nước mặn hoặc tiếp xúc với hóa chất.
2. Chốt thép carbon
Chốt thép carbon được làm từ sắt với một tỷ lệ nhỏ carbon. Tùy thuộc vào hàm lượng carbon, các ốc vít này có thể được phân loại là thép carbon thấp, trung bình hoặc cao.
Đặc điểm chính:
Độ bền và độ cứng của độ bền kéo cao, đặc biệt là ở các loại carbon trung bình và cao
Khả năng chống ăn mòn thấp hơn, thường yêu cầu lớp phủ (kẽm, mạ kẽm)
Hiệu quả về chi phí so với thép không gỉ và hợp kim
Từ tính
Không phù hợp với môi trường ăn mòn hoặc biển cao mà không cần bảo vệ
Sử dụng phổ biến:
Xây dựng (cầu, tòa nhà)
Ô tô và máy móc
Các ứng dụng trong đó sức mạnh quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn
3. Chốt thép hợp kim
Chốt thép hợp kim được tạo ra bằng cách thêm các yếu tố hợp kim khác vào thép carbon, chẳng hạn như crom, molypden, vanadi hoặc niken, để cải thiện tính chất cơ học.
Đặc điểm chính:
Sức mạnh rất cao, độ dẻo dai và khả năng chống mòn
Có thể chịu được tải trọng cực cao và nhiệt độ cao
Yêu cầu xử lý nhiệt (làm nguội và ủ) để đạt được các đặc tính mong muốn
Khả năng chống ăn mòn vừa phải, thường được sử dụng với lớp phủ bảo vệ
Chi phí là thay đổi, tùy thuộc vào nội dung hợp kim và phương pháp điều trị
Sử dụng phổ biến:
Không gian vũ trụ và máy móc hạng nặng
Các bộ phận căng thẳng ô tô (động cơ, hệ thống treo)
Các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ bền dưới căng thẳng
4. Bảng so sánh
| Tính năng | Thép không gỉ | Thép carbon | Thép hợp kim |
| Kháng ăn mòn | Xuất sắc (đặc biệt là lớp 316) | Thấp (trừ khi được phủ) | Vừa phải (có thể cần lớp phủ) |
| Sức mạnh | Vừa phải | Cao (đặc biệt là với carbon cao) | Rất cao |
| Từ tính | Không từ tính (Austenitic), từ tính (người khác) | Từ tính | Từ tính |
| Trị giá | Cao | Thấp | Trung bình đến cao |
| Khả năng làm việc | Dễ dàng máy tính và chế tạo | Dễ dàng làm việc với | Có thể khó khăn hơn do độ cứng |
| Vẻ bề ngoài | Sáng bóng, hoàn thiện sạch sẽ | Thường tối hoặc xỉn màu | Thay đổi tùy thuộc vào kết thúc và điều trị |
| Trường hợp sử dụng điển hình | Hàng hải, cấp thực phẩm, đồ đạc ngoài trời | Các thành phần cấu trúc, ốc vít chi phí thấp | Ứng dụng căng thẳng cao, nhiệt độ cao |
5. Bạn nên chọn cái nào?
Chọn thép không gỉ nếu khả năng chống ăn mòn là ưu tiên hàng đầu của bạn, chẳng hạn như trong môi trường xử lý hàng hải, y tế hoặc thực phẩm.
Chọn thép carbon để sử dụng cấu trúc đa năng khi cần có độ bền cao nhưng tiếp xúc ăn mòn bị hạn chế.
Chọn thép hợp kim cho các ứng dụng tải cao, căng thẳng cao hoặc nhiệt độ cao trong đó hiệu suất cơ học tăng cường là rất quan trọng.
Phần kết luận
Mỗi loại dây buộc bằng thép, không có, carbon và hợp kim, một mục đích duy nhất tùy thuộc vào nhu cầu của môi trường và các yêu cầu cơ học. Bằng cách hiểu sự khác biệt của chúng về sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và chi phí, bạn có thể chọn vật liệu dây buộc phù hợp nhất để tối ưu hóa hiệu suất, tuổi thọ và giá trị trong ứng dụng cụ thể của bạn.
