Chốt là thành phần thiết yếu trong hầu hết mọi ngành công nghiệp, từ xây dựng và ô tô đến hàng không vũ trụ và sản xuất. Trong số các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để làm ốc vít là thép không gỉ, thép cacbon và thép hợp kim. Mỗi loại cung cấp các thuộc tính riêng biệt giúp nó phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Hiểu được sự khác biệt giữa chúng là chìa khóa để chọn dây buộc phù hợp với nhu cầu của bạn về độ bền, khả năng chống ăn mòn, độ bền và chi phí.
1. Chốt thép không gỉ
Thép không gỉ là hợp kim chống ăn mòn có thành phần chủ yếu là sắt, cacbon và crom (thường có ít nhất 10,5%). Hàm lượng crom này tạo thành một lớp oxit thụ động trên bề mặt, giúp bảo vệ chống gỉ và ăn mòn.
Đặc điểm chính:
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong hầu hết các môi trường
Không có từ tính (ở các loại austenit như 304 và 316)
Độ bền thấp hơn so với thép cacbon và thép hợp kim
Kết thúc hấp dẫn và giữ ngoại hình tốt
Chi phí cao hơn do các yếu tố hợp kim
Các lớp phổ biến:
Thép không gỉ 304: Loại thông dụng, chống ăn mòn tốt.
Thép không gỉ 316: Khả năng chống ăn mòn cao hơn, đặc biệt là khi tiếp xúc với nước mặn hoặc hóa chất.
2. Chốt thép carbon
Chốt thép carbon được làm từ sắt với một tỷ lệ nhỏ carbon. Tùy thuộc vào hàm lượng carbon, các ốc vít này có thể được phân loại là thép carbon thấp, trung bình hoặc cao.
Đặc điểm chính:
Độ bền kéo và độ cứng cao, đặc biệt ở các loại carbon trung bình và cao
Khả năng chống ăn mòn thấp hơn, thường yêu cầu lớp phủ (kẽm, mạ điện)
Tiết kiệm chi phí so với thép không gỉ và thép hợp kim
từ tính
Không thích hợp cho môi trường có tính ăn mòn cao hoặc môi trường biển mà không được bảo vệ
Sử dụng chung:
Xây dựng (cầu, tòa nhà)
Ô tô và máy móc
Các ứng dụng trong đó độ bền quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn
3. Chốt thép hợp kim
Chốt thép hợp kim được chế tạo bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim khác vào thép carbon, chẳng hạn như crom, molypden, vanadi hoặc niken, để cải thiện tính chất cơ học.
Đặc điểm chính:
Độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn rất cao
Có thể chịu được tải trọng lớn và nhiệt độ cao
Yêu cầu xử lý nhiệt (làm nguội và ủ) để đạt được các đặc tính mong muốn
Khả năng chống ăn mòn vừa phải, thường được sử dụng với lớp phủ bảo vệ
Chi phí có thể thay đổi, tùy thuộc vào hàm lượng hợp kim và phương pháp xử lý
Sử dụng chung:
Hàng không vũ trụ và máy móc hạng nặng
Các bộ phận chịu ứng suất cao của ô tô (động cơ, hệ thống treo)
Các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ bền dưới áp lực
4. Bảng so sánh
| Tính năng | thép không gỉ | Thép cacbon | Thép hợp kim |
| Chống ăn mòn | Xuất sắc (đặc biệt là lớp 316) | Thấp (trừ khi được phủ) | Trung bình (có thể cần lớp phủ) |
| Sức mạnh | Vừa phải | Cao (đặc biệt là có hàm lượng carbon cao) | Rất cao |
| từ tính | Không từ tính (austenit), từ tính (loại khác) | từ tính | từ tính |
| Trị giá | Cao | Thấp | Trung bình đến cao |
| Khả năng làm việc | Dễ dàng gia công và chế tạo | Dễ dàng làm việc với | Có thể khó khăn hơn do độ cứng |
| Vẻ bề ngoài | Bề mặt sáng bóng, sạch sẽ | Thường tối hoặc xỉn màu | Thay đổi tùy thuộc vào kết thúc và điều trị |
| Các trường hợp sử dụng điển hình | Hàng hải, cấp thực phẩm, đồ đạc ngoài trời | Linh kiện kết cấu, ốc vít giá rẻ | Cao-stress, high-temperature applications |
5. Bạn nên chọn cái nào?
Chọn Thép không gỉ nếu khả năng chống ăn mòn là ưu tiên hàng đầu của bạn, chẳng hạn như trong môi trường hàng hải, y tế hoặc chế biến thực phẩm.
Chọn Thép Carbon để sử dụng cho kết cấu có mục đích chung, nơi cần cường độ cao nhưng hạn chế khả năng bị ăn mòn.
Chọn Thép hợp kim cho các ứng dụng chịu tải cao, ứng suất cao hoặc nhiệt độ cao trong đó hiệu suất cơ học nâng cao là rất quan trọng.
Phần kết luận
Mỗi loại dây buộc bằng thép—không gỉ, carbon và hợp kim—phục vụ một mục đích riêng tùy thuộc vào nhu cầu của môi trường và yêu cầu cơ học. Bằng cách hiểu sự khác biệt của chúng về độ bền, khả năng chống ăn mòn và chi phí, bạn có thể chọn vật liệu dây buộc phù hợp nhất để tối ưu hóa hiệu suất, tuổi thọ và giá trị trong ứng dụng cụ thể của mình.
