Các loại xử lý nhiệt phổ biến được áp dụng cho bu lông thép không gỉ là gì?

Các loại xử lý nhiệt phổ biến được áp dụng cho bu lông thép không gỉ bao gồm:

Ủ:
Mục đích: Ủ được sử dụng để giảm bớt ứng suất bên trong, cải thiện khả năng gia công và tăng cường độ dẻo. Nó cũng giúp đạt được cấu trúc vi mô đồng đều hơn.
Quy trình: Các bu lông được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường là trên 1.000°C (1.832°F), sau đó làm nguội từ từ. Quá trình này giúp làm mềm vật liệu và giúp gia công hoặc gia công dễ dàng hơn.

Làm cứng:
Mục đích: Việc đông cứng làm tăng cường độ và độ cứng của bu lông, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu tải cao.
Quy trình: Các bu lông được nung nóng đến nhiệt độ cao, sau đó được làm nguội nhanh (làm nguội) trong môi trường như nước hoặc dầu. Việc xử lý này thường được kết hợp với quá trình ủ để điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai.

Ủ:
Mục đích: Quá trình ủ được sử dụng để giảm độ giòn có thể xảy ra do quá trình đông cứng trong khi vẫn duy trì mức độ cứng và độ bền chấp nhận được.
Quy trình: Sau khi đông cứng, bu lông được gia nhiệt lại ở nhiệt độ thấp hơn (thường từ 150°C đến 650°C hoặc 302°F và 1.202°F) rồi làm nguội. Quá trình này giúp giảm bớt căng thẳng bên trong và cải thiện độ dẻo dai.

Giảm căng thẳng:
Mục đích: Giảm ứng suất nhằm mục đích giảm ứng suất dư có thể xảy ra từ các quá trình như gia công hoặc hàn.
Quy trình: Các bu lông được nung nóng đến nhiệt độ vừa phải (thường từ 600°C đến 800°C hoặc 1.112°F và 1.472°F) rồi làm nguội từ từ. Việc xử lý này giúp ngăn ngừa sự biến dạng và cải thiện độ ổn định kích thước.

Xử lý dung dịch (hoặc ủ dung dịch):
Mục đích: Phương pháp xử lý này được sử dụng để hòa tan kết tủa và đạt được cấu trúc pha đồng nhất, tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học.
Quy trình: Các bu lông được làm nóng đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ dung dịch (thường là từ 1.000°C đến 1.200°C hoặc 1.832°F và 2.192°F), sau đó làm nguội nhanh. Quá trình này thường được sử dụng cho thép không gỉ để duy trì cấu trúc austenit ổn định.

Sự thụ động:
Mục đích: Thụ động hóa cải thiện khả năng chống ăn mòn bằng cách loại bỏ sắt tự do và tạo ra lớp oxit bảo vệ trên bề mặt bu lông.
Quy trình: Các bu lông được xử lý bằng dung dịch, chẳng hạn như axit nitric, giúp làm sạch bề mặt và thúc đẩy hình thành lớp oxit giàu crom. Sự thụ động thường được sử dụng như một biện pháp xử lý cuối cùng để nâng cao hiệu suất của bu lông thép không gỉ trong môi trường ăn mòn.

Mỗi phương pháp xử lý nhiệt này được lựa chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như các đặc tính cơ học mong muốn, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất tổng thể của bu lông thép không gỉ.