Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Chốt tiêu chuẩn / bu lông
Custom bu lông

Danh mục sản phẩm

Công ty TNHH Sản phẩm Phần cứng Chính xác Kunshan Hong Yong Sheng chủ yếu sản xuất các bộ phận và phụ kiện phần cứng chính xác. Nhà máy trực tiếp.
liên hệ với chúng tôi

PEM bu lông Manufacturers

Bu lông là loại ốc vít gồm hai phần là đầu và vít (hình trụ có ren ngoài) cần được lắp đai ốc để bắt chặt sự liên kết của hai phần bằng các lỗ xuyên qua. Chúng tôi có thể sản xuất nhiều loại bu lông khác nhau, chẳng hạn như đầu lục giác, đầu tròn, đầu vuông, đầu chìm, v.v. Những loại bu lông này có các ren khác nhau, chẳng hạn như ren hệ mét hoặc hệ đế; thông số kỹ thuật răng khác nhau, chẳng hạn như răng thô hoặc mịn; các lớp hiệu suất khác nhau, chẳng hạn như 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 tám lớp; độ chính xác sản xuất khác nhau, chẳng hạn như loại A, B, C và xử lý bề mặt khác nhau. xử lý bề mặt.

Về
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Các sản phẩm Co., Ltd. được thành lập vào tháng 9 năm 2006, là một công ty chuyên nghiệp China Custom bu lông manufacturer and PEM bu lông suppliers, sản xuất các loại bộ phận chính xác, dòng ốc vít tiêu chuẩn PEM, bộ phận phi tiêu chuẩn của doanh nghiệp tùy chỉnh, thiết bị sản xuất của công ty được nhập khẩu từ máy tính CNC của Nhật Bản, máy tiện điều khiển số, máy tiện tự động có độ chính xác cao loại dao đi bộ CAM của Đài Loan, và các loại thiết bị phụ trợ, thiết bị kiểm tra độ chính xác, tổng cộng hơn 100 chiếc, sản lượng hàng tháng lên tới 5 triệu chiếc. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như truyền thông điện tử, màn hình và khung máy tính, phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng 3C, thiết bị y tế, máy khí nén, thiết bị thể thao, đồ nội thất, chiếu sáng, hàng không vũ trụ, quân sự, quang điện, công nghiệp thông minh, v.v. chúng tôi có khả năng kỹ thuật để phát triển sản phẩm mới.
Công ty đã đạt được 2 chứng chỉ quản lý hệ thống chất lượng ISO9001:2015 và IATF16949:2016.
Hiện tại công ty đã cung cấp dịch vụ cho Nhật Bản, Thụy Điển, Hoa Kỳ, Singapore, Malaysia, Hồng Kông, đồng bằng sông Châu Giang và nhiều khách hàng khác, hiện nay khách hàng chính là: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Nhật Bản Panasonic (Panasonic), ô tô VOVOL của Thụy Điển, v.v., tất cả đều đầu tư tài sản cố định hơn 30 triệu đô la, chào mừng bạn bè từ mọi tầng lớp đến nhà máy tham quan, nghiên cứu, tư vấn và đến! Chúng tôi chào đón bạn bè từ mọi tầng lớp đến thăm nhà máy của chúng tôi, điều tra, tư vấn và đến với chúng tôi để xử lý mẫu.
Chúng tôi rất mong được thiết lập mối quan hệ hợp tác kinh doanh tốt đẹp với bạn với sự tin tưởng và có đi có lại lẫn nhau!
Giấy chứng nhận danh dự
  • IATF 16949:2016
Tin tức
    {bài viết item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • IATF 16949:2016

    ĐỌC THÊM
    • {/article}
bu lông Industry knowledge

Những công nghệ chống nới lỏng nào có thể đảm bảo hiệu quả siết chặt của bu lông?

Công nghệ chống nới lỏng để đảm bảo chốt Hiệu ứng thắt chặt chủ yếu bao gồm những điều sau đây, đặc biệt là trong môi trường rung:

Khóa cơ và chống nới lỏng: Hiệu quả chống nới lỏng đạt được bằng cách sử dụng các bộ phận cơ khí như vòng đệm chặn, chốt định vị và dây nối tiếp để ngăn chặn sự quay tương đối giữa bu lông và đai ốc.
Ma sát và chống lỏng: Sử dụng lực ma sát tăng lên giữa các bề mặt tiếp xúc để tránh bị lỏng. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng vòng đệm có kết cấu hoặc vật liệu đặc biệt (như vòng đệm lò xo, vòng đệm có răng cưa) hoặc bằng cách bôi keo khóa lên bề mặt tiếp xúc.
Chống nới lỏng không thể tháo rời: Cặp ren được cố định bằng cách hàn, tán đinh hoặc liên kết. Mặc dù điều này sẽ hy sinh khả năng tháo rời của bu lông nhưng nó rất hiệu quả trong những tình huống không cần phải tháo rời nhiều lần.
Khóa lực siết trước và chống nới lỏng: Áp dụng lực siết trước vừa đủ để đảm bảo sự ổn định của mối nối, đồng thời phối hợp với công nghệ siết chặt thích hợp như phương pháp mô men xoắn hoặc phương pháp góc mô men xoắn để cải thiện khả năng siết chặt trước. tính nhất quán và độ tin cậy của việc thắt chặt.
Bu lông tự khóa: Cấu trúc bu lông được thiết kế đặc biệt, chẳng hạn như đai ốc đôi tự khóa tích hợp, có thể tạo thêm tác dụng chống lỏng khi siết chặt.
Keo hóa học chống bong tróc: Sử dụng keo khóa đặc biệt hoặc keo kỵ khí. Những loại keo này sẽ cứng lại trong những điều kiện cụ thể (chẳng hạn như cách ly không khí và tiếp xúc với kim loại) để cố định bu lông và đai ốc.
Gia công MEC: Một công nghệ xử lý đặc biệt xử lý hỗn hợp các viên nang siêu nhỏ chứa chất kết dính tại vị trí bu lông. Khi bu-lông được siết chặt, viên nang sẽ vỡ ra và chất khóa sẽ trùng hợp để mang lại tác dụng chống nới lỏng bổ sung.
Kiểm tra độ rung ngang: Tiến hành kiểm tra độ rung trên hệ thống kết nối bu lông để xác minh tính hiệu quả của các biện pháp chống nới lỏng khác nhau và chọn công nghệ chống nới lỏng tốt nhất dựa trên kết quả kiểm tra.

Mỗi công nghệ chống nới lỏng đều có các kịch bản ứng dụng cụ thể, ưu điểm và nhược điểm và việc lựa chọn công nghệ nào tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của kết nối bu lông, ngân sách chi phí và tính khả thi của việc bảo trì. Trong các ứng dụng thực tế, có thể cần kết hợp nhiều công nghệ chống nới lỏng để đạt được hiệu quả buộc chặt tốt nhất.

Cấp độ bền của bu lông được phân chia như thế nào?

Bu lông là ốc vít quan trọng để kết nối các bộ phận cơ khí khác nhau và việc phân loại mức độ bền của chúng là rất quan trọng để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của kết cấu cơ khí. Cấp độ bền của bu lông thường được xác định dựa trên độ bền kéo và cường độ chảy của vật liệu và tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế.

Nhận dạng cấp độ bền bu lông
Cấp độ bền của bu lông thường bao gồm hai số, chẳng hạn như 4,6, 8,8, 10,9, v.v. Những con số này thể hiện các đặc tính cụ thể của vật liệu bu lông:

Số đầu tiên: biểu thị độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông, tính bằng MPa (MPa), bằng 1/100 giới hạn độ bền kéo. Ví dụ, độ bền kéo danh nghĩa của bu lông loại 8,8 là 880 MPa.

Số sau dấu thập phân: biểu thị tỷ lệ cường độ chảy của vật liệu bu lông, gấp 10 lần tỷ lệ giới hạn chảy và giới hạn cường độ kéo. Ví dụ: bu lông loại 8,8 có tỷ lệ năng suất là 0,8, nghĩa là cường độ năng suất danh nghĩa của nó là 80% của 880 MPa hoặc 704 MPa.

Lựa chọn cấp cường độ bu lông
Cấp độ bền của bu lông cần được lựa chọn dựa trên khả năng chịu tải cần thiết và yêu cầu thiết kế của các bộ phận được kết nối. Bu lông cường độ cao (như loại 8,8 trở lên) thường được làm bằng thép hợp kim cacbon thấp hoặc thép cacbon trung bình và được xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học của chúng. Ngược lại, bu lông thông thường (như loại 4.6, loại 5.6) thường được làm bằng thép cacbon và không cần xử lý nhiệt.

Ứng dụng cấp độ bền bu lông
Các tình huống ứng dụng khác nhau có yêu cầu về độ bền khác nhau đối với bu lông. Ví dụ:

Công nghiệp ô tô: Bu lông cường độ cao được sử dụng rộng rãi vì chúng cần chịu được tải trọng và va đập cao.
Kết cấu xây dựng: Cường độ cao bu lông cũng được sử dụng, đặc biệt khi cần tải trọng động hoặc khi cần chống nới lỏng.
Kết nối cơ học thông thường: Có thể sử dụng bu lông thông thường vì chúng ít tốn kém hơn và đủ để đáp ứng các yêu cầu tải thấp hơn.
Tiêu chuẩn quốc tế về cấp độ bền bu lông
Cấp độ bền của bu lông tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế, chẳng hạn như ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế) và DIN (Tiêu chuẩn công nghiệp Đức), cũng như các tiêu chuẩn quốc gia của nhiều quốc gia khác nhau, chẳng hạn như ASTM ở Hoa Kỳ, GB ở Trung Quốc, v.v. tiêu chuẩn đảm bảo hiệu suất nhất quán giữa các bu lông cùng loại được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau.

Cấp độ bền của bu lông là thông số quan trọng trong thiết kế và lựa chọn bu lông, liên quan trực tiếp đến độ tin cậy và an toàn của các kết nối bu lông. Biết được cấp độ bền của bu lông giúp các kỹ sư và kỹ thuật viên đưa ra quyết định đúng đắn trong quá trình thiết kế và sản xuất. Với sự phát triển của công nghệ, những cải tiến về vật liệu bu lông và quy trình sản xuất sẽ nâng cao hơn nữa hiệu suất của bu lông và đáp ứng các yêu cầu công nghiệp nghiêm ngặt hơn.