Trục thép chính xác được gia công và hoàn thiện như thế nào tại Kunshan Hong Yongsheng?

Một trục thép trông đơn giản trên bàn làm việc, nhưng bên trong một thiết bị tự động hóa, nó chịu tải, dẫn hướng chuyển động và đặt ra dung sai cho mọi thứ được gắn xung quanh nó. Nếu đường kính lệch đi dù chỉ vài micron, ống lót có thể bị kẹt, ổ trục có thể mòn không đều hoặc bộ phận chuyển động có thể phát triển hiện tượng hoạt động làm giảm tuổi thọ của toàn bộ máy. Đó là lý do tại sao trình tự gia công và hoàn thiện đằng sau một trục thép chính xác lại quan trọng như nguyên liệu thô ban đầu.

Tại sao độ chính xác của trục thép lại quan trọng trong hệ thống chuyển động và tự động hóa

Trục thép, đôi khi được gọi là trục quang hoặc chốt dẫn hướng tùy thuộc vào hình dạng đầu của chúng, được sử dụng ở bất kỳ vị trí nào mà bộ phận cần trượt, xoay hoặc xoay một cách trơn tru với ống lót hoặc ổ trục. Tính nhất quán của đường kính dọc theo toàn bộ chiều dài của trục là đặc tính xác định xem bộ phận đó có chạy trơn tru hay gây ma sát và rung động vào bộ phận lắp ráp hay không. Trong các ứng dụng điện tử, tự động hóa và thiết bị y tế, trục thường được ghép nối với một ống lót bằng đồng hoặc thép gần như không có khe hở dự phòng, do đó, bất kỳ sự không nhất quán nào về độ tròn hoặc độ hoàn thiện bề mặt sẽ xuất hiện ngay lập tức dưới dạng tiếng ồn, mài mòn hoặc hỏng hóc sớm.

Đây cũng là lý do tại sao người mua tìm nguồn cung ứng lõi trục có xu hướng nhìn qua bản vẽ và hỏi bộ phận đó thực sự được sản xuất như thế nào. Trục đo chính xác tại một điểm nhưng hơi thon dọc theo chiều dài của nó vẫn sẽ gây ra sự cố sau khi lắp đặt, đó là lý do tại sao giai đoạn hoàn thiện sau khi tiện có trọng lượng lớn như chương trình CNC cắt bộ phận.

Từ phôi thanh thô đến trục tiện CNC

Tại Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd., quá trình sản xuất trục thép bắt đầu trên các trung tâm tiện CNC cắt chuôi, đường kính bước và mặt đầu trực tiếp từ thanh phôi trong một thiết lập duy nhất. Chạy bộ phận hoàn chỉnh trên một máy, thay vì chuyển nó giữa nhiều trạm, giữ chặt độ đồng tâm giữa các đường kính khác nhau và loại bỏ nguồn lỗi xuất hiện khi bộ phận được định vị lại giữa quá trình.

Sau khi quay, mỗi trục mang các dấu gia công đặc trưng của bất kỳ bộ phận thép mới cắt nào. Ở giai đoạn này, các kích thước đã nằm trong dung sai cho phép, nhưng bề mặt vẫn chưa sẵn sàng cho việc di chuyển - điều tiếp theo sẽ xảy ra.

Làm mờ và đánh bóng bề mặt để hoàn thiện gương

Các trục mới tiện đi qua trạm mài nhẵn và đánh bóng kiểu dây đai, tại đó một dây đai mài mòn chạy dọc theo thân trục để loại bỏ vết dụng cụ và mang lại bề mặt nhẵn, phản chiếu hoàn thiện. Bước này giúp trục thép có bề mặt ma sát thấp cần thiết để tiếp xúc trượt hoặc quay lặp đi lặp lại bên trong ống lót và đó cũng là nơi các cạnh sắc còn sót lại sau khi quay được làm mềm để bộ phận an toàn khi xử lý và dễ dàng lắp vào trong quá trình lắp ráp.

• Đánh bóng đai mài mòn làm đều các vết dụng cụ dọc theo toàn bộ chiều dài cán
• Việc làm tròn cạnh ở cả hai đầu giúp ngăn ngừa các vệt làm hỏng ống lót giao phối khi lắp vào
• Bề mặt hoàn thiện đồng nhất giúp giảm ma sát khi trục được đưa vào sử dụng

Kunshan Hong Yongsheng thực hiện bước đánh bóng này như một phần tiêu chuẩn của quy trình lõi trục thay vì một tiện ích bổ sung tùy chọn, vì trục được đo chính xác nhưng không được hoàn thiện đúng cách sẽ vẫn hoạt động kém khi được ghép nối với ống lót.

Kiểm tra mẫu trước khi đóng gói

Trước khi chuyển một lô sang đóng gói, người vận hành kéo trục mẫu bằng tay và kiểm tra chúng theo dung sai bản vẽ, xem xét chiều dài tổng thể, đường kính bậc và tình trạng bề mặt. Các bộ phận vượt qua được nhóm lại và đóng gói để vận chuyển, trong khi bất kỳ lô nào có sai lệch đều được gắn cờ để thiết lập CNC có thể được sửa trước khi cắt thêm các bộ phận khác. Quy trình lấy mẫu này nằm cùng với quy trình tiện tự động như một điểm kiểm tra thứ hai, tương tự như phương pháp kiểm tra mà công ty áp dụng trên các dây chuyền linh kiện chính xác và dây buộc rộng hơn.

Thiết bị và chứng nhận đằng sau quy trình

Quá trình trục được mô tả ở trên diễn ra bên trong một xưởng sản xuất tiêu chuẩn có diện tích 10.000 mét vuông, được xây dựng với vốn đầu tư hơn 30 triệu nhân dân tệ. Kunshan Hong Yongsheng có hơn 50 nhân viên, hơn 70% trong số họ có hơn 10 năm kinh nghiệm sản xuất thực tế, được hỗ trợ bởi máy tiện CNC nhập khẩu từ Nhật Bản cùng với máy sản xuất trong nước, máy tiện tự động lưỡi dao CAM có độ chính xác cao của Đài Loan và hơn 60 bộ thiết bị phụ trợ.

Quá trình sản xuất diễn ra theo hệ thống quản lý chất lượng đã được ghi chép bao gồm chứng nhận ISO9001:2015 và IATF16949:2016, cùng một khuôn khổ áp dụng cho dây buộc linh kiện và dây buộc không tiêu chuẩn của công ty, do đó lõi trục được tuân thủ các tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc và ngăn ngừa khuyết tật giống như các bộ phận cấp ô tô.

Ứng dụng và lý do người mua toàn cầu chọn Kunshan Hong Yongsheng

Trục thép chính xác loại này được sử dụng trong thiết bị tự động hóa, thiết bị điện tử và truyền thông, dụng cụ y tế, dụng cụ khí nén và thiết bị thể dục, ở bất kỳ nơi nào mà thân trơn, có dung sai chặt cần di chuyển bên trong ống lót hoặc ống dẫn hướng. Với công suất sản xuất hàng năm hơn 40 triệu chiếc và một nhà máy nằm cách cảng Thượng Hải chỉ 56 km và cách cảng Taicang 66 km, Kunshan Hong Yongsheng cung cấp cả lõi trục tiêu chuẩn và trục bước tùy chỉnh hoàn toàn được gia công theo bản vẽ, được hỗ trợ bởi cùng quy trình gia công CNC, hoàn thiện thủ công và kiểm tra như trong dây chuyền sản xuất ở trên.

Người mua đánh giá nhà cung cấp lõi trục có thể yêu cầu các bộ phận mẫu hoặc thảo luận về đường kính tùy chỉnh, cấu hình bước và các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt trực tiếp với nhóm Kunshan Hong Yongsheng trước khi bắt đầu sản xuất.