Kunshan Hong Yongsheng đảm bảo độ chính xác của từng bu lông mà nó tạo ra như thế nào?

Ốc vít chính xác là những thành phần nhỏ có tác động lớn. Một bu-lông bị lỏng dù chỉ một phần milimet cũng có thể gây ra sai lệch, rung hoặc hỏng hoàn toàn trong bộ phận lắp ráp mà nó thuộc về. Đối với các nhà sản xuất cung cấp các ngành công nghiệp điện tử, ô tô, y tế và hàng không vũ trụ, độ chính xác về kích thước không phải là tùy chọn - đó là yêu cầu cơ bản cho từng sản phẩm rời khỏi nhà máy. Đây là lý do tại sao giai đoạn kiểm tra sản xuất bu lông đáng được quan tâm nhiều như chính quá trình gia công.

Tại sao độ chính xác lại quan trọng trong sản xuất bu lông

Bu lông trông giống như một bộ phận đơn giản nhưng nó có một số kích thước phải nằm trong phạm vi dung sai chặt chẽ: đường kính thân, bước ren, chiều cao đầu và chiều dài tổng thể. Nếu bất kỳ giá trị nào trong số này vượt ra ngoài thông số kỹ thuật, thì bu lông có thể không khớp đúng cách, có thể bị lỏng do rung hoặc có thể không trao đổi với các bộ phận giao phối từ lô sản xuất khác. Trong sản xuất số lượng lớn, nơi hàng triệu sản phẩm được sản xuất hàng tháng, ngay cả một tỷ lệ lỗi nhỏ cũng có thể dẫn đến một số lượng lớn các bộ phận bị lỗi. Đó là lý do tại sao việc kiểm tra kích thước được tích hợp vào quy trình làm việc thay vì được coi là hình thức cuối cùng.

Độ chính xác cũng bảo vệ quá trình tiếp theo của khách hàng. Người mua tích hợp ốc vít vào dây chuyền lắp ráp ô tô hoặc thiết bị y tế không thể ngừng sản xuất để phân loại các bộ phận không nhất quán. Kích thước đáng tin cậy, có thể lặp lại nghĩa là các ốc vít có thể được sử dụng trực tiếp trên dây chuyền lắp ráp mà không cần kiểm tra thêm từ phía khách hàng, tiết kiệm thời gian và chi phí cho mọi người liên quan.

Bên trong quy trình kiểm soát chất lượng tại Kunshan Hong Yongsheng

Tại Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd., mỗi lô bu lông đều trải qua quy trình xác minh thực tế sau khi gia công. Công nhân lấy các mẫu trực tiếp từ giỏ sản xuất, làm sạch chúng và kiểm tra từng mẫu theo dung sai yêu cầu trước khi lô được phê duyệt để đóng gói hoặc bước xử lý tiếp theo.

Làm sạch bể dầu và kiểm tra bề mặt

Các bu lông mới được gia công ra khỏi máy tiện CNC được phủ chất lỏng cắt và cặn kim loại. Trước khi thực hiện bất kỳ phép đo nào, các bộ phận được rửa sạch trong bể dầu để loại bỏ các mảnh vụn và cho phép người kiểm tra nhìn thấy bề mặt thực của bộ phận. Bước này cũng giúp người vận hành có cơ hội phát hiện trực quan các khuyết tật bề mặt như gờ, vết xước hoặc ren chưa hoàn chỉnh trước khi bộ phận đạt đến giai đoạn đo.

Đo micromet cho độ chính xác kích thước

Sau khi được làm sạch, mỗi bu lông mẫu được đo bằng micromet chính xác. Người vận hành định vị chuôi giữa đe và trục xoay của dụng cụ và đọc đường kính xuống đến một phần milimét. Kiểm tra thủ công này hoạt động cùng với quy trình sản xuất CNC tự động như lớp xác minh thứ hai, xác nhận rằng các cài đặt máy đang ổn định và không có sự mài mòn dụng cụ nào gây ra sai lệch kích thước. Nếu phép đo nằm ngoài dung sai, lô sẽ được gắn cờ ngay lập tức để dây chuyền có thể được điều chỉnh trước khi sản xuất thêm các bộ phận.

• Đường kính thân được kiểm tra dựa trên dung sai kéo cho mỗi mảnh được lấy mẫu
• Bề mặt hoàn thiện được kiểm tra trực quan sau bước làm sạch trong bể dầu
• Tình trạng ren được xác nhận trước khi các bộ phận chuyển sang giai đoạn tiếp theo
• Các phát hiện vượt quá mức cho phép sẽ yêu cầu kiểm tra dây chuyền ngay lập tức thay vì chờ đánh giá toàn bộ hàng loạt

Chứng nhận hỗ trợ quá trình

Kiểm tra tại chỗ thủ công chỉ là một phần của bức tranh. Kunshan Hong Yongsheng hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng đã được ghi chép, có cả chứng nhận ISO9001:2015 và IATF16949:2016. ISO9001 thiết lập khuôn khổ chung để quản lý chất lượng nhất quán trong toàn doanh nghiệp, trong khi IATF16949 dành riêng cho chuỗi cung ứng ô tô và đặt ra các yêu cầu chặt chẽ hơn về ngăn ngừa lỗi, kiểm soát quy trình và truy xuất nguồn gốc. Việc nắm giữ cả hai chứng chỉ có nghĩa là mức độ nghiêm ngặt tương tự được áp dụng cho các bộ phận cấp ô tô trải rộng trên toàn bộ dòng sản phẩm của công ty, từ ốc vít PEM tiêu chuẩn đến các bộ phận phi tiêu chuẩn tùy chỉnh.

Từ gia công CNC đến dây buộc hoàn thiện

Kiểm soát chất lượng không bắt đầu từ bàn kiểm tra - nó bắt đầu với thiết bị được sử dụng để chế tạo bộ phận đó. Công ty vận hành hơn 100 thiết bị sản xuất và thử nghiệm, bao gồm máy tiện CNC nhập khẩu từ Nhật Bản và máy tiện tự động có độ chính xác cao kiểu đi bộ CAM từ Đài Loan. Sự kết hợp này cho phép nhà máy sản xuất cả ốc vít tiêu chuẩn và các bộ phận tùy chỉnh phi tiêu chuẩn với sản lượng hàng tháng lên tới 5 triệu chiếc, đồng thời duy trì dung sai đủ chặt chẽ cho các ngành đòi hỏi khắt khe.

Các ngành công nghiệp phụ thuộc vào những bu lông chính xác này

Các ốc vít được sản xuất theo quy trình kiểm tra này không bị giới hạn ở một ứng dụng. Do khả năng kiểm soát dung sai nhất quán trên toàn bộ dòng sản phẩm nên cùng một loại ốc vít tiêu chuẩn và các bộ phận phi tiêu chuẩn tùy chỉnh có thể phục vụ các thị trường có yêu cầu rất khác nhau, từ thiết bị điện tử tiêu dùng đến thiết bị công nghiệp nặng.

• Truyền thông điện tử, màn hình máy tính và các bộ phận khung gầm
• Phụ tùng ô tô, bao gồm cả việc cung cấp cho các thương hiệu như Volvo
• Thiết bị gia dụng và thiết bị tiêu dùng 3C
• Thiết bị y tế và máy móc khí nén
• Thiết bị thể thao, đồ nội thất và thiết bị chiếu sáng
• Ứng dụng hàng không vũ trụ, quân sự, quang điện và công nghiệp thông minh

Tại sao các nhà sản xuất toàn cầu chọn Kunshan Hong Yongsheng

Kể từ khi thành lập vào tháng 9 năm 2006, Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. đã xây dựng mối quan hệ với khách hàng trên khắp Nhật Bản, Thụy Điển, Hoa Kỳ, Singapore, Malaysia, Hồng Kông và khu vực Đồng bằng sông Châu Giang. Các khách hàng hiện tại bao gồm Sharp, SMC và Panasonic tại Nhật Bản, cùng với Volvo ở Thụy Điển. Hỗ trợ cơ sở khách hàng này là khoản đầu tư tài sản cố định vượt quá 30 triệu đô la, bao gồm thiết bị gia công, dụng cụ thử nghiệm và cơ sở vật chất cần thiết để duy trì hoạt động sản xuất và kiểm tra song song.

Đối với người mua đánh giá một nhà cung cấp dây buộc, chi tiết của quy trình kiểm tra cũng quan trọng như khả năng gia công. Một nhà máy kết hợp thiết bị CNC và CAM có độ chính xác cao với kiểm tra kích thước thực hành, làm sạch trong bể dầu và chứng nhận kép ISO9001 và IATF16949 được định vị để cung cấp các bộ phận nhất quán trên quy mô lớn, không chỉ trong một lô mẫu. Công ty hoan nghênh các chuyến thăm từ các đối tác tiềm năng, những người muốn trực tiếp xem quy trình này, xem xét quá trình xử lý mẫu hoặc thảo luận về các yêu cầu của bộ phận tùy chỉnh trước khi bắt tay vào sản xuất.