Một sợi M5 duy nhất, sâu 12 mm trong vỏ bộ truyền động bằng nhôm, đi qua thước đo GO/NO-GO hoặc gửi toàn bộ lô trở lại nhà cung cấp. Kết quả đó được giải quyết trước khi bắt đầu kiểm tra, bằng cách cắt sợi chỉ. Gia công ren CNC bao gồm mọi phương pháp được điều khiển bằng số được sử dụng để tạo ra ren xoắn ốc: tiện một điểm trên máy tiện, tarô, phay ren trên trung tâm gia công và tạo hình không chip bằng cách cán. Phương pháp được chọn sẽ điều khiển độ bền ren, dung sai có thể đạt được, thời gian chu kỳ và chi phí đơn vị. Kết luận thực tế được đưa ra trước tiên: ren trên ốc vít tiêu chuẩn hầu như luôn rẻ hơn khi mua thành phẩm so với mua trên máy, trong khi ren CNC vẫn được duy trì khi ren là một tính năng không thể thiếu của một bộ phận tùy chỉnh hoặc khi yêu cầu bước ren, vật liệu và dạng ren không chuẩn.
Việc gia công ren CNC thực sự liên quan đến những gì
Cắt ren CNC sẽ loại bỏ vật liệu hoặc dịch chuyển nó trong trường hợp cán để tạo ra một đường gờ xoắn ốc với biên dạng, bước và cấp dung sai xác định. Trên máy tiện, chuyển động quay của trục chính và tiến dao dọc trục được đồng bộ hóa bằng điện tử: với mỗi vòng quay trục chính, dao sẽ tiến lên chính xác một bước, nghĩa là 1,5 mm trên mỗi vòng quay trên ren M10x1.5. Không có một đường chuyền nào đạt đến độ sâu đầy đủ, do đó bộ điều khiển sẽ điều khiển công cụ đi qua một số đường chuyền sâu dần dần cho đến khi biên dạng đạt kích thước. Ren thuộc hai họ: ren ngoài, chẳng hạn như thân bu lông hoặc đinh tán, và ren trong, chẳng hạn như lỗ của đai ốc hoặc lỗ ren trên vỏ.
Các tham số xác định bất kỳ chủ đề nào
- Đường kính lớn : đường kính lớn nhất của dạng ren, thường là 10,0 mm trên ren M10.
- Cao độ : khoảng cách trục giữa các đỉnh liền kề. Trên các luồng khởi động đơn, cao độ bằng chì.
- Góc sườn : Bao gồm 60 độ trên ren hệ mét ISO và sê-ri UN, đó là lý do tại sao hình dạng hạt dao phải phù hợp với họ ren đang được cắt.
- Cao độ diameter : đường kính hiệu dụng nơi tiếp xúc với các mặt sườn. Đây là thước đo kích thước thực sự được xác minh và là thước đo quyết định việc lắp ráp trơn tru hay chặt chẽ.
Các phương pháp tạo luồng chính và vị trí phù hợp của từng phương pháp
Tiện ren một điểm
Máy tiện theo dõi biên dạng bằng hạt dao dạng chữ V, giữ đồng bộ chuyển động của trục xoay và trục Z. Bởi vì hình dạng hạt dao, không phải taro hay khuôn chuyên dụng, xác định ren nên một trạm dụng cụ có thể cắt M20x2,5 vào buổi sáng và bước cực mảnh 1 mm sau bữa trưa. Đây là phương pháp linh hoạt nhất cho các ren ngoài và ren trong lớn hơn, với chi phí là thời gian chu kỳ dài hơn so với tạo hình.
Khai thác
Đối với các luồng nội bộ nhỏ, khai thác vẫn là con đường nhanh nhất. Một vòi cắt theo đường xuyên qua lỗ trong một chu kỳ được đồng bộ hóa trục chính, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong sản xuất số lượng lớn trong phạm vi từ M2 đến M16. Kiểu hư hỏng cũng được biết đến rộng rãi: vòi bị hỏng trong lỗ mù của vỏ gần hoàn thiện là một trong những sự cố phế liệu đắt tiền nhất trong gia công, đặc biệt là khi gia công thép không gỉ cứng.
Phay ren
Một máy phay ren trên trung tâm gia công sẽ nội suy ren theo đường xoắn ốc, quay quanh dụng cụ khi nó đi lên qua lỗ. Sau đó, một công cụ sẽ bao phủ nhiều đường kính khác nhau, lực cắt ở mức đủ thấp đối với các bức tường mỏng và các sợi chỉ có thể được phay gần đáy của lỗ mù. Bởi vì dụng cụ này nhỏ hơn sợi đã hoàn thiện nên một miếng chèn bị sứt mẻ sẽ không còn làm hỏng bộ phận đó nữa. Sự đánh đổi là chu kỳ chậm hơn ở kích thước nhỏ và nhu cầu nội suy xoắn ốc trên bộ điều khiển.
Cán và mài ren
Cán tạo thành sợi bằng cách dịch chuyển vật liệu giữa các khuôn. Gia công nguội làm thẳng thớm và tăng độ bền mỏi, bề mặt nhẵn và không có phoi, đó là lý do tại sao các đinh tán và bu lông khối lượng lớn được cuộn thay vì cắt. Quá trình mài cắt thép cứng sau khi xử lý nhiệt và mang lại khả năng kiểm soát đường kính bước chặt chẽ nhất với chi phí trên mỗi ren cao nhất, do đó, nó được dành riêng cho vít me chính xác, đồng hồ đo và phần cứng quan trọng về an toàn.
So sánh năm phương pháp cắt ren CNC phổ biến, các ứng dụng điển hình của chúng và những cân nhắc thực tế đằng sau mỗi lựa chọn. | phương pháp | Ứng dụng điển hình | Điểm mạnh chính | Hạn chế để lập kế hoạch xung quanh |
| Xoay một điểm | Ren ngoài và ren trong lớn trên máy tiện | Một cấu hình chèn bao gồm nhiều nốt nhạc; linh hoạt cho công việc tùy chỉnh | Thời gian chu kỳ chậm hơn; chiến lược vượt qua ảnh hưởng đến kết thúc |
| Khai thác | Các sợi bên trong nhỏ trong sản xuất số lượng lớn | Nhanh chóng, đơn giản, có thể lặp lại trong một chu kỳ | Nguy cơ gãy vòi ở các lỗ mù và hợp kim dẻo |
| Phay ren | Ren trong trên trung tâm gia công, đường kính lớn, ren gần vai | Một công cụ bao gồm nhiều đường kính; lực cắt thấp | Cần nội suy xoắn ốc; chậm hơn ở kích thước nhỏ |
| Cán sợi | Đinh tán, bu lông và ốc vít khối lượng lớn | Sợi gia công nguội chắc chắn hơn; bề mặt nhẵn; không có chip | Yêu cầu vật liệu dẻo; không phù hợp cho một lần |
| mài ren | Các bộ phận chính xác được làm cứng và vít me | Độ chính xác chặt chẽ nhất sau khi xử lý nhiệt | Chi phí cao nhất cho mỗi chủ đề |
Tiêu chuẩn chủ đề đáng trích dẫn chính xác
Hầu hết các ren kỹ thuật ngày nay là ren M theo hệ mét ISO, được tiêu chuẩn hóa theo ISO 261 và DIN 13. Bước ren thô là mặc định, chẳng hạn như M10x1.5 hoặc M14x2, và nó phải là điểm khởi đầu của bạn vì ren thô gia công nhanh hơn, lắp ráp nhanh hơn và chịu đựng hư hỏng khi xử lý tốt hơn. Các bước cao và cực mịn như M14x1.5 hoặc M14x1 giành được vị trí nơi khả năng chống rung, độ bền của thành mỏng hoặc khả năng điều chỉnh trục tinh tế đóng vai trò quan trọng. Cấp dung sai cũng quan trọng như bước: 6H đối với ren trong và 6g đối với ren ngoài là sự ghép nối có mục đích chung, trong khi các cấp chặt chẽ hơn như 5H hoặc 4g phục vụ cho độ chính xác phù hợp. Một cảnh báo thực tế: nếu bộ phận được mạ kẽm thì ren ngoài cần có lượng mạ cho phép, vì lớp phủ vài micron trên mỗi mặt sườn là đủ để biến một bu lông 6g thành bu lông liên kết với đai ốc 6H. Các luồng UNC và UNF theo inch vẫn phục vụ các thiết bị và máy móc cũ ở Bắc Mỹ, vì vậy phần cứng thay thế phải khớp chính xác với chúng.
Các luồng truyền tải điện đi theo họ của chúng. Cấu hình hình thang có góc sườn 30 độ, được tiêu chuẩn hóa theo DIN 103 và ISO 2904, mang lại chuyển động trong vít me, trục ép và thân van nơi tải trọng trục cao và tuổi thọ lâu dài quan trọng hơn việc lắp ráp nhanh. Ví dụ, một bản vẽ cho trục điều chỉnh máy có thể yêu cầu một mặt cắt hình thang được gia công trên một bộ phận có bậc, như thế này trục có ren hình thang sản xuất theo đặc điểm kỹ thuật của khách hàng.
Trục có ren có khía tùy chỉnh để truyền tải điện Được làm từ thép không gỉ với đầu có khía và phần xoắn ốc có ren bên trong, trục có bậc tùy chỉnh này phù hợp với vít me và trục điều chỉnh, trong đó áp dụng trực tiếp các quy tắc ren hình thang của sản phẩm về chất lượng bản vẽ. Xem sản phẩm → Các quyết định thiết kế ngăn cản việc làm lại tốn kém
Hầu hết các vấn đề về chất lượng liên quan đến ren đều bắt nguồn từ bản vẽ chứ không phải máy. Sáu quy tắc loại bỏ những thất bại thông thường:
- Đặt chiều dài tiếp xúc ở mức khoảng 1 đến 1,5 lần đường kính danh nghĩa đối với kim loại và 2 đến 3 lần đối với nhựa hoặc các vật liệu mềm khác.
- Chỉ định một rãnh nổi hoặc chiều dài ren không đầy đủ cho phép ở bất kỳ nơi nào ren chạy sát vai; buộc một sợi đầy đủ vào một bề mặt là nguyên nhân phổ biến gây cản trở khi lắp ráp.
- Vát đầu vào khoảng 1 đến 1,5 bước để phần tiếp giáp bắt đầu sạch sẽ và sợi đầu tiên không bị hỏng trong quá trình lắp đặt.
- Trong các lỗ mù, cho phép hai đến ba bước chạy ra dưới độ sâu ren đầy đủ cần thiết, vì không có quy trình cắt nào tạo ra các ren hoàn hảo đến tận đáy.
- Nêu rõ cao độ trên bản vẽ, ngay cả đối với các sợi thô; chú thích chỉ đọc M14 mời cửa hàng giả sử 2 mm khi mục đích thiết kế là 1,5 mm.
- Quyết định xem cấp dung sai được áp dụng trước hay sau khi phủ và ghi nó lên bản vẽ.
Khi vật liệu cơ bản không thể giữ được sợi chỉ bền, chẳng hạn như tấm mỏng, phần trùm nhôm mảnh hoặc vỏ nhựa, thì biện pháp khắc phục tiêu chuẩn là chèn kim loại thay vì phần trùm quá khổ. A đai ốc khớp nối ren lục giác bằng đồng thau cung cấp một ren bên trong chống mài mòn có thể tồn tại qua các chu kỳ lắp ráp lặp đi lặp lại và đồng thau chạy nhẹ nhàng với vít không gỉ hoặc thép mà nó kết hợp.
Đai ốc khớp nối có ren bằng đồng thau Hex với các ren bên trong và bên ngoài Đai ốc khớp nối bằng đồng được gia công chính xác này cung cấp các ren kép bên trong và bên ngoài, khả năng chống ăn mòn và độ bám cờ lê chắc chắn, lý tưởng để bổ sung các ren bền trong vỏ kim loại tấm, nhôm hoặc nhựa. Xem sản phẩm → Gia công chỉ hay mua dây buộc?
Nguyên tắc quyết định rất đơn giản. Nếu ren tồn tại trên một bộ phận tiêu chuẩn, chẳng hạn như vít ổ cắm DIN 912, đai ốc lục giác DIN 934 hoặc bu lông lục giác ISO 4014, thì việc mua dây buộc thành phẩm sẽ rẻ hơn đáng kể so với gia công nó và các bộ phận được tạo hình nguội có ren cuộn chắc chắn hơn hầu hết các ren cắt. Cắt ren CNC trở thành câu trả lời phù hợp khi ren được tích hợp vào hình học tùy chỉnh, khi bước hoặc vật liệu nằm ngoài danh mục hoặc khi khối lượng quá thấp để phù hợp với việc gia công đầu nguội.
Logic mua sẽ thay đổi ngay khi một bức vẽ rời khỏi chuỗi tiêu chuẩn. Bước răng cực mịn, vật liệu đặc biệt như đồng thau hoặc thép kết cấu hợp kim hoặc đinh tán kết hợp đầu lục giác, chuôi trơn và ren đặc biệt đều hướng đến ren máy tiện chứ không phải là kệ buộc chặt. Một Đinh tán ren đầu lục giác M14x1 minh họa điểm trung bình: hình học đủ đơn giản để sản xuất hàng loạt tiết kiệm, tuy nhiên bước cực kỳ mịn có nghĩa là nó sẽ không bao giờ xuất hiện trong phạm vi danh mục tiêu chuẩn.
M14 x L Hex Head Threaded Stud bằng thép carbon Được gia công theo bản vẽ của khách hàng, đinh tán đầu lục giác với ren siêu mảnh này cho thấy lý do tại sao ren CNC đánh bại các chốt của danh mục khi bước hoặc hình học nằm ngoài loạt tiêu chuẩn, trong khi vẫn tiết kiệm trong sản xuất hàng loạt. Xem sản phẩm → Là nhà sản xuất chạy cả hai mô hình sản xuất, Phần cứng chính xác Kunshan Hong Yong Sheng cung cấp số lượng lớn các ốc vít tiêu chuẩn DIN và ISO và các bộ phận có ren phi tiêu chuẩn của máy cho bản vẽ của khách hàng, do đó, mỗi hạng mục có thể được báo giá thông qua bất kỳ tuyến đường nào thực sự có chi phí thấp hơn.
Các bộ phận có ren được xác minh như thế nào trước khi giao hàng
Các tính năng có ren được kiểm tra theo cùng một nguyên tắc như bất kỳ kích thước chính xác nào khác: đồng hồ đo vòng và phích cắm GO/NO-GO xác nhận sự phù hợp về mặt chức năng với cấp dung sai được chỉ định, phương pháp ba dây hoặc micromet ren đo đường kính bước và phép chiếu quang học kiểm tra góc sườn và tình trạng đỉnh. Thử nghiệm tải trước mô-men xoắn bổ sung lớp cuối cùng cho các mối nối liên quan đến an toàn. Để có cái nhìn sâu hơn về các phương pháp đo lường đằng sau các lô nhất quán, bài viết này về cách Kunshan Hong Yong Sheng đảm bảo độ chính xác về chiều thực hiện các bước kiểm tra và kiểm soát quy trình liên quan.
Nơi độ chính xác của luồng được đền đáp
Các bộ phận có ren chịu trách nhiệm cao nhất ở bất kỳ nơi nào có liên quan đến rung động, an toàn hoặc điều chỉnh tinh tế. Các cụm ô tô dựa vào đinh tán và chèn đai ốc để giữ mô-men xoắn khi thay đổi nhiệt độ; phần cứng hàng không vũ trụ ưa chuộng các bước cao độ và thiết kế tự khóa để chống lại sự lỏng lẻo; thiết bị thủy lực và khí nén phụ thuộc vào các ren điều chỉnh được cắt chính xác để đo lặp lại; và vỏ thiết bị y tế cần các sợi bên trong nhỏ, không có gờ để lắp ráp trơn tru mà không làm rơi các hạt.
Bài học rút ra rất đơn giản: xác định toàn bộ ren, bao gồm bước, cấp dung sai, độ dài tiếp xúc và thứ tự lớp phủ, sau đó chọn quy trình rẻ nhất đáp ứng được yêu cầu đó. Mua ốc vít có ren tiêu chuẩn ở bất kỳ nơi nào có bộ phận DIN hoặc ISO, dự trữ ren CNC cho hình dạng tùy chỉnh và chú thích không chuẩn, đồng thời làm việc với nhà cung cấp có thể sản xuất cả hai, do đó, quyết định quy trình sẽ tuân theo bộ phận đó thay vì ngược lại.
