Khi một phôi hình trụ được cưa ra, đầu của nó không phẳng cũng không vuông. Đối mặt trên máy tiện là thao tác khắc phục điều đó: một công cụ một điểm sẽ vuông góc phần cuối, tạo ra một bề mặt tham chiếu phẳng và đưa bộ phận đến độ dài được kiểm soát. Không có gương mặt tốt thì mọi hoạt động sau này đều không có dữ liệu đáng tin cậy. Với một bề mặt tốt thì tiện, khoan, doa, ren đều có nền tảng vững chắc. Phay mặt là một trong những thao tác tiện phổ biến nhất và cũng là một trong những thao tác thường bị xử lý sai nhất về chiều cao dao, hướng tiến dao và tốc độ trục chính. Bài viết này giải thích bề mặt trong máy tiện là gì, nó khác với tiện như thế nào, chọn hướng tiến dao nào, cách thiết lập dụng cụ, thông số nào tạo ra bề mặt sạch và tại sao nó lại quan trọng trong sản xuất chính xác.
Đối mặt với một máy tiện là gì?
Gia công trên máy tiện là việc loại bỏ vật liệu khỏi mặt cuối của phôi quay bằng dụng cụ cắt một điểm. Phôi quay quanh trục của chính nó trong khi dao chạy vuông góc với trục đó, quét từ đường kính ngoài về phía tâm hoặc từ tâm ra ngoài. Kết quả là một bề mặt phẳng vuông góc với trục trục chính và vuông góc với đường tâm phôi.
Đối mặt thực hiện ba công việc trong một trình tự gia công điển hình. Đầu tiên, nó thiết lập một mặt chuẩn sạch sẽ. Các phôi được cắt bằng cưa, đúc hoặc rèn có các đầu thô, không bằng phẳng và việc mài mặt sẽ loại bỏ lớp không đều để các kích thước khác có điểm bắt đầu đáng tin cậy. Thứ hai, nó kiểm soát chiều dài tổng thể của bộ phận, bởi vì việc cắt đo từ phần cuối sẽ đưa bộ phận đó đến độ dài được chỉ định trên bản vẽ. Thứ ba, nó tạo ra bề mặt hoàn thiện theo yêu cầu, có thể từ một cạnh được mài nhẵn đơn giản đến một bề mặt mịn mà sau này đóng vai trò như một bề mặt bịt kín hoặc tiếp xúc.
Đối mặt và quay đầu: Sự khác biệt là gì?
Việc tiện và quay mặt xảy ra trên cùng một máy với cùng một dụng cụ, nhưng chúng tạo ra các dạng hình học khác nhau và cần xử lý khác nhau. Khi tiện, dao tiến song song với trục chính và tạo ra bề mặt hình trụ bên ngoài. Dụng cụ này duy trì bán kính gần như không đổi, do đó tốc độ cắt ở cạnh ổn định. Tiện tạo ra đường kính, vai, côn và rãnh. Khi gia công mặt, dao chạy vuông góc với trục chính và tạo ra mặt tròn phẳng ở phần cuối của bộ phận.
Xoay và quay mặt được so sánh giữa các biến mà người thợ máy phải quản lý. | Khía cạnh | quay | Đối mặt |
| Hướng nạp | Song song với trục phôi | Vuông góc với trục phôi |
| Bề mặt sản xuất | Bề mặt hình trụ | Mặt cuối tròn phẳng |
| Mục đích chính | Đường kính, vai, rãnh | Kiểm soát chiều dài, mặt chuẩn vuông |
| Tốc độ cắt | Gần như không đổi dọc theo vết cắt | Giảm xuống 0 ở trung tâm |
| Chế độ kiểm soát tốc độ | Tốc độ trục chính cố định có thể chấp nhận được | Tốc độ bề mặt không đổi được ưu tiên |
Sự khác biệt thực tế là tốc độ cắt. Dụng cụ mài mặt bắt đầu từ mép ngoài của thanh 50 mm cắt ở tốc độ tối đa trên bề mặt của đường kính đó; khi tới tâm thì tốc độ cắt bằng 0. Trên máy tiện CNC, chế độ tốc độ bề mặt không đổi sẽ tăng tốc độ quay của trục chính khi dụng cụ di chuyển vào trong, giữ cho bề mặt hoàn thiện đồng đều. Trên máy tiện thủ công, người vận hành chấp nhận sự thay đổi và thực hiện công đoạn hoàn thiện nhẹ bằng dụng cụ sắc bén để giữ cho mặt sạch.
Bạn nên sử dụng hướng tiếp liệu nào để đối mặt?
Rất ít câu hỏi gia công gây ra nhiều tranh luận như liệu nên gia công từ đường kính ngoài về phía tâm hay từ tâm ra ngoài. Cả hai hướng đều hoạt động. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào hướng của dụng cụ, độ cứng của bộ phận và nơi hoàn thiện phải tốt nhất.
Đưa dao từ ngoài vào tâm là lựa chọn thông thường vì nó sử dụng hướng dao giống như tiện ngoài thông thường. Dao bắt đầu ở mép ngoài, nơi có tốc độ cắt cao nhất và di chuyển vào trong. Nếu đầu công cụ được đặt chính xác ở giữa, bề mặt sẽ sạch hoàn toàn. Điều đáng chú ý là ở gần tâm, tốc độ cắt gần bằng 0. Một dụng cụ được đặt hơi lệch tâm có thể bắt đầu cọ xát và để lại một vết lõm nhỏ ở giữa mặt.
Cho ăn từ trung tâm ra ngoài sẽ tránh được điểm đó. Dụng cụ bắt đầu ở giữa và di chuyển ra ngoài, giúp giữ cho lưỡi cắt luôn được nén trong toàn bộ đường chuyền. Nhiều thợ máy thích điều này để hoàn thiện các vết cắt, đặc biệt khi toàn bộ bề mặt phải nhẵn hoặc khi phải tôn trọng lỗ trung tâm. Nhược điểm là nguồn cấp dữ liệu trượt ngang phải được đảo ngược và không phải mọi giá đỡ dụng cụ đều được thiết lập cho nó.
Quy tắc thực tế rất đơn giản: sử dụng từ ngoài vào tâm để gia công thô và chuyển sang từ tâm ra ngoài để thực hiện đường hoàn thiện bất cứ khi nào bề mặt phải được làm sạch trên toàn bộ đường kính của nó. Giữ dụng cụ sắc bén và đầu nhọn nằm trên đường tâm trong cả hai trường hợp.
Thiết lập công cụ cho khuôn mặt
Thiết lập công cụ quyết định chất lượng của vết cắt mặt trước khi trục xoay bắt đầu. Đầu dụng cụ phải nằm chính xác trên đường tâm trục chính. Đặt bên dưới tâm, cạnh không thể đạt đến điểm trung tâm thực sự, do đó, một pip vẫn ở giữa mặt. Đặt phía trên tâm, cùng một pip xuất hiện và công cụ có thể cọ sát vào cạnh sau của nó. Việc kiểm tra chiều cao dụng cụ so với tâm ụ sau chỉ mất vài giây và ngăn ngừa một trong những lỗi thường gặp nhất.
Độ cứng là yếu tố thứ hai. Một dụng cụ có phần nhô ra quá nhiều hoặc thanh móc lỗ được ép vào dịch vụ đối diện sẽ bị lệch dưới lực cắt dọc trục và để lại một mặt hơi lõm. Giữ phần nhô ra càng ngắn càng tốt khi thiết lập cho phép. Sử dụng hạt dao có hình học dương vì chúng cắt với lực ít hơn và chọn bán kính mũi khoảng 0,2 đến 0,4 mm để có độ hoàn thiện tốt mà không gây áp lực quá lớn lên phôi gia công có thành mỏng.
Thông số cắt cho khuôn mặt sạch
Chọn tốc độ bề mặt cho vật liệu phôi ở đường kính ngoài của nó. Đối với thép nhẹ có hạt cacbua, tốc độ thường là 100 đến 150 m/phút; đối với nhôm, 200 đến 300 m/phút; đối với thép không gỉ, 80 đến 120 m/phút. Sử dụng bước tiến từ 0,05 đến 0,15 mm/vòng để hoàn thiện và độ sâu cắt khoảng 0,25 đến 0,5 mm.
Trên máy tiện CNC, cho phép tốc độ bề mặt không đổi để trục chính tăng dần khi dụng cụ tiến đến tâm; điều này giữ cho sự đồng nhất về mặt hoàn thiện. Đảm bảo phôi được kẹp đủ chắc chắn để xử lý mô-men xoắn tăng lên. Trên máy tiện thủ công, đặt tốc độ trục chính cho đường kính ngoài và giữ đèn cấp liệu nhẹ. Đối với vật liệu dẻo, dung dịch cắt sẽ ngăn phoi hàn vào mặt và làm rách bề mặt.
Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục chúng
Các khuyết tật điển hình phải đối mặt, nguyên nhân có thể xảy ra và cách khắc phục thực tế. | vấn đề | Nguyên nhân có thể xảy ra | Cách khắc phục thực tế |
| Pip ở trung tâm | Đầu công cụ bên dưới hoặc bên trên đường trung tâm | Đặt chiều cao dao chính xác ở giữa |
| Mặt lõm | Độ lệch dụng cụ dưới lực cắt | Giảm phần nhô ra, sử dụng hạt dao hình học dương, bước tiến thấp hơn |
| Dấu hiệu huyên thuyên | Độ cứng kém hoặc tốc độ không thuận lợi | Tăng cường thiết lập, thay đổi tốc độ trục chính, giảm bước tiến |
| Bề mặt bị rách hoặc thô | Vật liệu chèn xỉn màu hoặc keo dính | Thay miếng chèn, bôi dung dịch cắt, giảm bước tiến |
| Burr ở mép ngoài | Vật liệu bị đẩy qua mép | Thực hiện vát mép hoặc gỡ lỗi bằng tay |
Hầu hết các khuyết tật đều có nguyên nhân gốc rễ giống nhau: chiều cao dụng cụ, độ cứng hoặc các thông số cắt. Nếu mặt không phẳng, trước tiên hãy kiểm tra độ võng. Nếu có pip, hãy kiểm tra chiều cao của dao. Nếu lớp hoàn thiện bị rách, hạt dao bị cùn hoặc bước tiến quá cao. Việc khắc phục những vấn đề cơ bản này sẽ giải quyết được nhiều vấn đề gặp phải hơn bất kỳ việc điều chỉnh máy nào.
Đối mặt trong sản xuất chính xác
Đối mặt với các vấn đề trong quá trình sản xuất vì nó tạo ra các bề mặt mà các bộ phận khác tiếp xúc với nhau. Ống lót đặt trong vỏ cần có mặt đầu vuông, phẳng. Trục bậc để định vị ổ trục và bánh răng phụ thuộc vào các vai đối diện để định vị chính xác. Đai ốc van bịt kín cổng phải có mặt phẳng, sạch để giữ áp suất. Trong mỗi phần, thao tác tạo bề mặt sẽ thiết lập hình dạng tham chiếu cho toàn bộ thành phần.
Tại Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, việc tiện và tiện là một phần công việc hàng ngày đối với các bộ phận như trục bước chính xác , trong đó mỗi mặt vai phải vuông góc với trục sao cho vòng bi và bánh răng ngồi đúng vị trí. Logic tương tự áp dụng cho ống lót cho cụm quay : nếu các mặt cuối không phẳng và vuông, ống lót sẽ không nằm đúng cách trong vỏ của nó và bộ phận lắp ráp sẽ bị lỗi. Ngay cả những thành phần nhỏ như đai ốc điều chỉnh van thủy lực bằng đồng phụ thuộc vào bề mặt, vì bề mặt bịt kín của chúng phải phẳng và song song dưới áp suất thủy lực.
Các nhà sản xuất, nhà cung cấp đai ốc điều chỉnh van thủy lực bằng đồng tùy chỉnh Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd là nhà sản xuất và cung cấp đai ốc điều chỉnh van thủy lực bằng đồng tùy chỉnh của Trung Quốc... Xem sản phẩm → 
Nhà máy, nhà xuất khẩu ống lót tùy chỉnh OEM / ODM tại Trung Quốc Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd đang dẫn đầu nhà máy và nhà xuất khẩu Bushing tùy chỉnh tại Trung Quốc, công ty OEM/... Xem sản phẩm → 
Nhà sản xuất, nhà cung cấp trục bước tùy chỉnh Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd là nhà sản xuất và nhà cung cấp Stepped Shaft nổi tiếng ở Trung Quốc, chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh... Xem sản phẩm → Việc chạy các bộ phận phải đối mặt ở mức âm lượng cần nhiều hơn một sự hoàn thiện tốt; cần có độ chính xác về chiều từ phần đầu tiên đến phần cuối cùng. Một xưởng sản xuất mà xác minh độ chính xác kích thước trên những đặc điểm đó sẽ bắt được sự trôi dạt trước khi nó trở thành phế liệu. Kỷ luật đó cũng mang đến sự phát triển năng lực: khi một nhà sản xuất phần cứng chính xác mở rộng sản xuất, nó phải duy trì dung sai đối mặt tương tự trên các lô lớn hơn và chu kỳ nhanh hơn mà không để chất lượng bị trượt.
