Độ phẳng và độ thẳng nằm cạnh nhau trên hầu hết mọi biểu đồ treo tường của GD&T, cả hai đều thuộc họ biểu mẫu và không cần dữ liệu nào. Đó chính xác là lý do tại sao chúng được hoán đổi trên bản vẽ. Tại cửa hàng của chúng tôi, câu hỏi thường đi kèm với một bản in đính kèm: độ phẳng được thể hiện trên một mặt chỉ cần thẳng, hoặc độ thẳng được thể hiện trên bề mặt phải được dán kín vào một miếng đệm.
Phần tiếp theo là phiên bản làm việc của phép so sánh, được viết từ phía bên của băng ghế nơi bộ phận thực sự được gia công và đo thay vì theo định nghĩa trong sách giáo khoa.
Câu trả lời ngắn gọn: một đường hoặc một bề mặt
Độ thẳng giới hạn khoảng cách mà một đường có thể di chuyển, hoặc là một phần tử đường trên một bề mặt hoặc trục trung bình dẫn xuất của một hình trụ. Độ phẳng giới hạn khoảng cách mà toàn bộ bề mặt có thể di chuyển theo mọi hướng cùng một lúc.
Một cách hữu ích để ghi nhớ mối quan hệ trong đầu bạn là: độ phẳng là độ thẳng được áp dụng trên toàn bộ bề mặt. Nếu một khuôn mặt thực sự phẳng thì mọi đường nét bạn có thể vẽ trên đó đều là thẳng, do đó độ phẳng ngụ ý độ thẳng. Điều ngược lại không giữ được. Một tấm xoắn có thể thẳng dọc theo từng đường riêng lẻ mà bạn kiểm tra và vẫn không đạt độ phẳng, bởi vì các đường này đều thẳng nhưng chúng không đồng phẳng. Độ phẳng là sự kiểm soát chặt chẽ hơn và cả hai không bao giờ có thể thay thế cho nhau.
Sự thẳng thắn nào thực sự kiểm soát
Độ thẳng có hai loại và chúng hoạt động hoàn toàn khác nhau khi bộ phận được đưa vào máy.
Độ thẳng bề mặt
Vùng dung sai là hai đường thẳng song song cách nhau một khoảng t. Mọi phần tử đường của bề mặt nằm theo hướng chú thích áp dụng phải nằm giữa chúng. Chi tiết bị bỏ qua là độ thẳng của bề mặt mang tính định hướng: một tấm gia công có thể vượt qua bài kiểm tra độ thẳng dọc theo chiều dài của nó và vẫn bị cong theo chiều rộng của nó, bởi vì chú thích không bao giờ trông như vậy. Nếu toàn bộ khuôn mặt cần được kiểm soát thì đó là độ phẳng chứ không phải độ thẳng.
Độ thẳng của trục
Áp dụng cho một đặc điểm về kích thước, độ thẳng kiểm soát đường trung tuyến dẫn xuất của trục, chốt, chốt hoặc lỗ. Vùng này trở thành một hình trụ có đường kính t và trục phải ở bên trong nó từ đầu này đến đầu kia. Đây là chú thích để phát hiện chốt bị cong ẩn trong một lô và là chú thích cho phép một thiết bị cố định hoạt động/không hoạt động đơn giản thay thế quy trình kiểm tra chậm.
Bởi vì độ thẳng của trục gắn vào một đối tượng có kích thước kích thước, nên nó có thể mang bộ điều chỉnh điều kiện vật liệu tối đa. Công cụ sửa đổi đó đưa ra dung sai bổ sung khi kích thước thực tế khác với MMC, đó là lý do tại sao chú thích xuất hiện thường xuyên trên trục và ốc vít có khối lượng lớn khi thời gian chu kỳ quan trọng.
Trục bước lục giác tùy chỉnh có đầu ren Trục bậc lục giác bằng thép không gỉ tùy chỉnh với các đầu có ren và phần giữa sáu cạnh, được gia công theo các thông số kỹ thuật được yêu cầu để cố định và sử dụng chịu tải. Xem sản phẩm → Độ phẳng nào thực sự kiểm soát
Độ phẳng xác định hai mặt phẳng song song cách nhau bởi giá trị dung sai và yêu cầu mọi điểm trên bề mặt được chỉ định phải nằm giữa chúng. Không có mốc thời gian, không có định hướng và không có vị trí trong điều khiển: vùng nổi và có thể nghiêng tự do. Một khuôn mặt có thể phẳng hoàn toàn khi ngồi nghiêng ba độ so với bề mặt tiếp xúc của nó và chú thích về độ phẳng sẽ không bao giờ nói một lời nào về nó.
Vùng nổi đó giải thích hầu hết sự nhầm lẫn mà chúng ta thấy. Chú thích độ phẳng trên bề mặt bịt kín chỉ đảm bảo rằng bề mặt đó là một mặt phẳng tốt. Nếu nó cũng phải nằm song song với mặt bích lắp thì bản in cần có sự song song với mốc chuẩn hoặc bộ điều khiển biên dạng để ghi lại hình dạng và hướng cùng nhau.
Nơi mà độ phẳng chiếm được vị trí của nó: mặt đệm, mặt bích, bề mặt ổ trục vòng đệm, đế của thân van, mâm cặp chân không và các điểm tiếp xúc của máy đo, bất cứ nơi nào tiếp xúc phải đồng nhất hoặc phải giữ một vòng đệm.
Thân van điều khiển luồng không khí bằng thép không gỉ tùy chỉnh Thân van bằng thép không gỉ được gia công tùy chỉnh cho các bộ phận buồng bên trong của thiết bị kiểm soát luồng không khí, với các thông số kỹ thuật và xử lý bề mặt được thiết lập theo yêu cầu ứng dụng. Xem sản phẩm → Độ phẳng và độ thẳng, cạnh nhau
Cả hai điều khiển biểu mẫu đều được xác minh mà không có mốc chuẩn, mà chỉ có độ phẳng xem xét toàn bộ bề mặt cùng một lúc. | Điểm so sánh | Độ thẳng | Độ phẳng |
| biểu tượng GD&T | Một đường ngang duy nhất | Hình bình hành |
| Những gì nó hạn chế | Một phần tử đường hoặc trục trung tuyến dẫn xuất của hình trụ | Toàn bộ bề mặt, theo mọi hướng |
| Vùng dung sai | Hai đường thẳng song song hoặc một hình trụ quanh trục | Hai mặt phẳng song song |
| Tham chiếu mốc thời gian | Không cần thiết | Không cần thiết |
| công cụ sửa đổi MMC | Cho phép trên trục thẳng của một tính năng có kích thước | Không áp dụng |
| Kiểm tra điển hình | Thước thẳng và thước đo, chỉ báo quay số trên tấm, quét dòng CMM, thước đo chức năng | Tấm bề mặt và thước đo chiều cao, lưới điểm CMM, mặt phẳng quang học |
| Bộ phận điển hình | Trục, chốt, đinh tán, ray dẫn hướng, dây, ép đùn | Niêm phong các mặt, mặt bích, vòng đệm, tấm, khối |
| Thất bại trông như thế nào | Đường hoặc trục uốn cong | Bề mặt xoắn, cung hoặc đĩa |
Nơi cả hai bị nhầm lẫn trên một bản vẽ thực sự
Chú thích độ phẳng thực hiện công việc song song
Một nhà thiết kế muốn tấm bìa nằm phẳng, ghi độ phẳng 0,05, và sau đó thắc mắc tại sao tấm bìa vẫn lắc lư trên vỏ. Kiểm tra độ phẳng đã đạt; chiếc ghế đã bị nghiêng. Cách khắc phục là một mốc thời gian và một chú thích song song, thường có độ phẳng lỏng hơn một chút để hai điều khiển phân chia giới hạn dung sai một cách hợp lý thay vì xung đột với nhau.
Độ thẳng chỉ được kiểm tra theo một hướng
Chúng tôi đã thấy các bộ phận được đánh dấu bằng thước thẳng dọc theo chiều dài, trong khi phần cung thực tế nằm ngang chiều rộng. Nếu bản vẽ mang độ thẳng của bề mặt, hãy thỏa thuận bằng văn bản về hướng các phần tử đường chạy hoặc nâng cấp lên độ phẳng khi chức năng cần toàn bộ khuôn mặt.
Độ thẳng của trục mistaken for roundness
Một trục có thể tròn hoàn hảo ở mọi mặt cắt, giữ nguyên đường kính cả ngày mà vẫn có thể uốn cong như một quả chuối. Kích thước và độ tròn không nói lên điều gì về trục. Chỉ có độ thẳng của trục hoặc điều khiển độ lệch hoặc vị trí mới nắm bắt được tình trạng đó.
Làm thế nào những dung sai này được giữ trong sản xuất
Dung sai hình thức được quyết định từ lâu trước khi người kiểm tra chạm vào bộ phận đó. Họ sống trong lộ trình quy trình, sự cố định và trình tự hoạt động.
- Để có độ phẳng, phay mặt để lại một mặt lõm hoặc lồi đặc trưng khi một phần mỏng được kẹp cứng; mài và mài bề mặt còn tiến xa hơn nữa; vật liệu mỏng cần giảm căng thẳng và cắt hoàn thiện nhẹ.
- Để làm thẳng, việc tiện và mài không tâm giữ trục tốt, nhưng việc xử lý nhiệt và mạ có thể làm cong trục sau đó, do đó việc làm thẳng thuộc về lộ trình chứ không phải ở cuối như một hoạt động cứu hộ.
- Để kiểm tra, lưới điểm CMM và mặt phẳng quang học có thể không đồng nhất về mặt pháp lý trên bề mặt lượn sóng, do đó, việc xử lý phương pháp trước lô đầu tiên sẽ rẻ hơn nhiều so với sau lô đó.
Các bộ phận được đóng dấu lại hoạt động khác: một vòng đệm được làm từ dải mang ứng suất dư của cuộn dây, do đó mặt ổ trục phải được đúc hoặc mài phẳng thay vì chỉ được đục lỗ. Kiểm soát sự trôi dạt đó cũng là kỷ luật tương tự đằng sau cách chúng tôi duy trì độ chính xác về kích thước có thể dự đoán được từ lần chạy này sang lần chạy khác .
Vòng đệm phẳng bằng thép DIN 125 2.7 có lớp hoàn thiện bằng kẽm Máy giặt phẳng DIN 125 2.7 bằng thép có lớp mạ kẽm, được cung cấp bởi một nhà sản xuất cũng hỗ trợ các đơn đặt hàng phi tiêu chuẩn và doanh nghiệp với doanh nghiệp tùy chỉnh. Xem sản phẩm → Những gì chúng tôi yêu cầu trước khi trích dẫn dung sai hình thức
- Tính năng này có phải được đóng kín, xác định vị trí hay đơn giản là trông phẳng? Câu trả lời quyết định điều khiển nào thuộc về bản in.
- Yêu cầu là một chiều hay toàn bộ bề mặt? Nếu hàm chỉ cần một đường thẳng thì lời hứa sẽ rẻ hơn.
- Cấu trúc dữ liệu nào được lắp ráp thực sự sử dụng? Chỉ hình thức hiếm khi mô tả cách một bộ phận hoạt động sau khi nó được chốt xuống.
- Tính năng này sẽ được xác minh như thế nào: thước đo, CMM hoặc tấm bề mặt? Phương pháp kiểm tra và giá trị dung sai nên được lựa chọn cùng nhau.
- Quá trình thực tế có thể đạt được những gì? Khoảng 0,02 mm là thông thường khi phay một bộ phận cứng, trong khi 0,005 mm thường cần mài hoặc mài.
Khi hình học không nằm trong tiêu chuẩn đã được công bố, chúng tôi trích dẫn nó dưới dạng dây buộc không chuẩn hoặc thành phần gia công và xác nhận cả phương pháp điều khiển và phương pháp đo trước khi cắt kim loại.
Không có sự kiểm soát nào là khó khăn một khi sự khác biệt đã rõ ràng. Độ thẳng quan sát một đường thẳng, độ phẳng quan sát một bề mặt, và độ phẳng đơn giản là lời hứa khó khăn hơn. Khi một bản vẽ trộn lẫn chúng lại, phần đó thường vẫn được tạo ra, nhưng nó sẽ được kiểm tra dựa trên câu hỏi sai và đó là nơi phát sinh ra các phế liệu, tranh luận và giao hàng trễ. Hãy gửi cho chúng tôi bản in cùng với bộ phận ghép nối và chúng tôi sẽ cho bạn biết chú thích nào thực sự mô tả những gì bộ phận lắp ráp cần.
